Tiivistelmä: Lyhyiden ja karkeiden pallomaisten telojen kylmämurtumissuuttimen varhaisen vian ja lyhyen käyttöiän syitä analysoitiin käytännön käytössä ja pallomaisen telasuulakkeen rakennetta parannettiin. Kokeelliset tulokset osoittavat, että parantunut muotin käyttöikä on parantunut huomattavasti, kun taas rullan muotoilun laatu on myös parantunut huomattavasti.

Avainsanat: pallomainen rulla; Kylmä otsikko; multaa; Yhdistetty tyyppi

Nykyiset ongelmat ja syyanalyysi

Pallotelojen syöttömenetelmiä ovat muun muassa kääntö ja kylmäsuuntaus. Pienille pallomaisille teloille, joiden halkaisija on alle 22 mm, Z31-25 yksiasemaista kylmäsuuntaista konetta käytetään laajalti ruokinnassa Kiinassa. Yksiasemaisessa kylmäpäämuovauksessa on epävarmoja tekijöitä, kuten suuret mittamuutokset ja epävakaa leimauslaatu. Erityisesti lyhyille ja karkeille pienille pallomaisille teloille (halkaisija 15-22 mm ja pituus 12-20 mm) kylmäsuuntaisessa prosessissa, toisaalta, koska telan pituus on pienempi kuin halkaisijamitta , materiaaliosa on altis muodonmuutokselle ja suurelle muodonmuutokselle leikkauksen aikana; Toisaalta suuren käänteisen muodonmuutoksen vuoksi, jotta varmistetaan, että telan ulkohalkaisija on täysi ja päätypinta tasainen, muotin meistyksen aikana kantama kylmämuottivoima on suurin suhteessa kartiomaiseen ja sylinterimäiset rullat. Siksi varsinaisessa kylmämurskausprosessissa on esiintynyt ongelmia, kuten varhainen vika ja kylmämuottimien lyhyt käyttöikä.

Lyhyiden ja karkeiden pienten pallomaisten telojen koveran muottirakenteen suunnittelu on oman pituutensa ja kokonsa rajoitusten vuoksi käynyt läpi muutosprosessin integraalisesta (kuva 1) ryhmäksi (kuva 2). Koveran muotin kylmäsuuntauksen aikana tehdyn jännitysanalyysin mukaan tangon ja koveran muotin välinen kitka tapahtuu pääasiassa telan pienen päädyn viisteen aksiaalisella alueella käsittelyn aikana, ja tämä alue altistuu myös aksiaaliselle vetojännitykselle. . Siksi integroitu kovera meisti epäonnistuu todennäköisimmin varhaisessa vaiheessa, ja pääasialliset vauriot ovat viistevaurio, putoavat lohkot ja niin edelleen. Pienille pallomaisille teloille, joiden telan halkaisija on enintään 14 mm, koveran muotin käyttöikä voi olla 5000 jyvää; Pienillä pallomaisilla teloilla, joiden telan halkaisija on suurempi kuin 14 mm, koveran muotin käyttöikä voi kuitenkin olla vain 2000 jyvää, ja vian jälkeen koko kovera muotti romutetaan, mikä johtaa merkittävään hukkaan. Lisäksi koko kovera muotti käsitellään GCr15:llä, joka on yksiosainen muotti. Lämpökäsittelyn aikana käytetään paikallista sammutusmenetelmää. GCr15:n alhaisen puristuslujuuden ja lämpökäsittelyn aikana kovettuvan kerroksen ansiosta muotilla on lyhyt käyttöikä.

Kuva 1 Integraali Kuva 2 Ryhmän kokoonpano

Pieni yhdistetty kovera muotti (kuva 2) ottaa käyttöön esijännitetyn yhdistetyn rakenteen, jossa käytetään esijännitettyä rengasta (siirtymäholkki). Tälle rakenteelle on tunnusomaista muotin muodostavan osan erottaminen irrottamatta työholkin ylä- ja alamuotteja ja korkean suorituskyvyn muottimateriaalien käyttö työskentelyontelon käsittelyyn. Kuitenkin kylmän suuntausprosessin aikana naarasmuotin rullan viiste altistuu aksiaalisen vetojännityksen, säteittäisen puristusjännityksen ja kitkan yhteisvaikutukselle. Tämä on edelleen naaraspuikkojen heikoin lenkki, ja käytössä esiintyy usein varhaista väsymystä ja halkeilua naaraspukin viisteessä.

2. Parannustoimenpiteet

Alkuperäisen pallomaisen telan koveran muotin rakenteessa esiintyneiden ongelmien mukaan jotkut yritykset ovat ottaneet käyttöön 7-runkoisen koveran muotin, jonka rakenne on esitetty kuvassa 3. Kuitenkin, kun käytetään tämän rakenteen omaavaa koveraa muottia puristamiseen Lyhyet ja karkeat pallomaiset telat, kaksikerroksisen holkin ylempi muotti on suhteellisen lyhyt ja kylmän pään syklin iskuvoiman alaisena työholkin ylemmän suulakkeen ydin on helppo ajaa. Suulakkeen rakenteen optimoimiseksi edelleen ja muotin käyttöiän parantamiseksi parannustoimenpiteet ovat seuraavat:

Kuva 3 Seitsemän kehon naaras kuolee

Käytetään esijännitettyä yhdistettyä koveraa muottia ja muotin ontelo jaetaan. Esijännitetyn komposiittisuuttimen käyttäminen voi saavuttaa vaaditun esipuristusjännityksen muottikerroksessa, vähentää muotin siirtymää ulospäin ja vähentää siten kylmän suunnan aikana syntyvää vetojännitystä; Muotin ontelon leikkaaminen voi estää jännityksen keskittymisen viisteeseen ja vähentää kitkaa. Irrotuksen jälkeen kaksikerroksisen päällysteen paksuus on suhteellisen ohut, mikä on altis ulospäin liikkumiselle käytön aikana. Tämä voidaan ratkaista lisäämällä häiriön määrää tai pidentämällä kaksikerroksisen päällysteen paksuutta. Kannen monipuolisuudesta johtuen kuitenkin esiintyy toistuvia käyttötilanteita. Jos häiriön määrää lisätään, kannen monipuolisuus vaurioituu. Siksi kaksikerroksisen holkin paksuutta päätetään pidentää ja asemointipintaa pidentää, jotta estetään kaksikerroksisen holkin ulkoinen liike. Kun otetaan huomioon muotin kokonaispaksuus, kaksikerroksisen holkin paksuus kasvaa 8-15 mm.

Kokoonpanon mitat. Kun kaksikerroksinen holkki on paksuuntunut, kokoonpanon kokonaiskorkeus ja ontelon syvyys muuttuvat. Siksi kaksikerroksisessa holkkissa työstetään työholkin sisäkartion suuresta päästä porrasreikä ja pohjan pienestä päätypinnasta porras, kuten kuvissa 4 ja 5 on esitetty. Kokoonpanon aikana asenna alustan pienet askelmat työholkin takana olevaan sisäreikään siten, että niiden väliin jää rako, joka voi varmistaa sekä muotin ontelon syvyyden että kokonaiskorkeuden. Lisäksi kokoonpanoprosessin aikana ylä- ja alamuotin kutistuminen on epäyhtenäistä, joten ylä- ja alamuotin jakomittojen väliin tulee olla yli 0,15 mm rako.

Kuva 4 Paranneltu ylämuotti Kuva 5 Paranneltu alamuotti

Parannustoimenpiteiden mukaan lyhyille ja karkeille pienille pallomaisille teloille tarkoitetun parannetun kylmämuottimen rakenne on esitetty kuvassa 6. Parannetulla koveralla muottirakenteella on seuraavat ominaisuudet: muotti omaksuu yhdistetyn rakenteen ja sen jälkeen kun onkalo-osa rikkoutuu. , yleisiä osia (kuten vaipat ja ruuvityynyt) voidaan myös käyttää uudelleen; Kaksikerroksisen holkin sijoituspinnan pidennys estää kaksikerroksista holkkia liikkumasta ulospäin käytön aikana; Varhainen vioittuminen viisteen kohdalla vältetään työskentelyontelon irrottamisen jälkeen.

Parannettua suulakerakennetta käyttäen tehtiin kokeita kylmäpäällisillä muotteilla useille telatyypeille, kuten 361023024. Testitiedot on esitetty taulukossa 1. Taulukosta voidaan nähdä, että koveran muotin käyttöikä on parantunut. parantunut huomattavasti, ja myös käsiteltyjen telojen muovauslaatu on parantunut huomattavasti.

Taulukko 1 Muotin käyttöiän ja telojen käsittelyn laadun vertailu ennen ja jälkeen parantamisen

3. Johtopäätös

Seurantatesteistä saadut tilastotiedot osoittavat, että lyhyiden ja karkeiden pienten pallomaisten telojen koveran muotin rakenteen parantaminen on saavuttanut hyviä tuloksia ja varhaiset vikamuodot, kuten viisteys, lohkeilu ja halkeilu, on eliminoitu. Tämän rakenteen omaavaa koveraa suulaketta voidaan käyttää suuria määriä pienten pallomaisten telojen kylmän suunnan ja syöttöprosessin aikana.

Lisää WBM:stäModlerin päätypinnan hiomatyökalut:

Weichuangilla on nyt mahdollisuus toimittaa täydelliset työkalut Modler kartiotelahiomalinjalle. Työkalumme sopivat hyvin asiakkaan Modler-keskittämättömään hiomakoneeseen ja Modler-päätyhiomakoneeseen. Ja auta asiakasta valmistamaan erittäin tarkkoja rullia alhaisin kustannuksin.

https://www.bearingroller.com/tools/modler-end-face-grinder-tools.html