Abstrakti:Kylmäpäätelan lävistimen ominaisuudet analysoidaan ja lävistin käsitellään kylmäpuristusprosessilla. Tulokset osoittavat, että kylmäpuristustelan meistin mittatarkkuus ja käyttöikä ovat parantuneet huomattavasti.
Avainsanat:kylmä puristamiseen; Kylmä otsikko kuolla; Rullalävistys
1 Kylmäpuristusprosessi
Kylmäsuulakepuristus on prosessointimenetelmä osien valmistamiseksi asettamalla metalliaihiot kylmäpuristusmuotin onteloon huoneenlämpötilaan ja kohdistamalla metalliaihioihin puristimella kiinnitetyn lävistimen läpi painetta, jotta aihiot tuottavat plastisen muodonmuutoksen. Kylmäekstruusio on leikkaamaton käsittelymenetelmä, ja sen prosessiominaisuuksiin kuuluvat pääasiassa:
Suulakepuristeen koko on tarkka ja pinta sileä. Yleinen mittatarkkuus voi olla 5-8 tasoa ja pinnan karheus Ra voi olla 0,4~0,8 μm;
Säästä raaka-aineita ja ekstruusioosien materiaalin käyttöaste voi nousta yli 80 %:iin;
Tuotantotehokkuus on erittäin korkea varsinkin massatuotannossa, joka on useita kertoja tai jopa satoja kertoja suurempi kuin leikkaus;
(4) Se voi käsitellä monimutkaisen muotoisia osia;
Ekstruusiolla on korkea lujuus ja hyvä jäykkyys.
2 Lävistin kylmäsuuntaiselle telalle
Kylmäpäisen telan meistin onteloprofiili on suhteellisen monimutkainen (kuva 1), ja tavanomainen koneistusprosessi on sorvaus ja sitten kiillotus. Erityisesti joidenkin pienikokoisten lävistysten kohdalla ontelon pienen koon vuoksi sitä voidaan käsitellä vain muotoilutyökalulla. Muotoilutyökalulla käsitellyn muovauspinnan pinnan karheus on huono, etenkin lähellä keskustaa olevan osan, koska leikkausnopeus on lähes nolla, metalli on tässä itse asiassa repeytynyt, mikä aiheuttaa käytössä meistin jännityskeskittymistä, mikä johtaa lävistyslohkon epäonnistumiseen.
KUVIO 1
3 Kylmäekstruusioprosessin analyysi
Nykyinen kylmäsuuntainen rullalävistysmateriaali on pääosin GCr15, mutta reikäpudotusilmiö on käytössä suhteellisen vakava. Analyysin jälkeen uskotaan, että se johtuu materiaalista ja sorvaustyökalun rakeista. Cr12MoV käsittelee joitakin suuria lävistyksiä, mutta kustannukset ovat korkeat, ja taonta on vaikeaa, helppo murtaa ja helposti syöpyä ja aiheuttaa pistesyöpymistä muovauksen ja karkaisun aikana (paitsi tyhjiöuuni). Lisäksi nykyisen kylmäsuuntauskoneen tarkkuus ei ole korkea, ja kakun järkyttävä ilmiö esiintyy ajoittain. Yhteenvetona voidaan todeta, että kylmäpuristusprosessia käytetään GCr15-materiaalin rei'ityksen käsittelyyn estämään reikäilmiön esiintyminen ja parantamaan lävistimen käyttöikää.
Koska kylmäpuristus on kolmiulotteisessa puristusjännitystilassa, metallimateriaalin mikrorakenne suulakepuristuksen jälkeen on tiiviimpi ja pienet huokoset, kutistumishuokoisuus ja mikrohalkeamat puristuvat. Kylmäekstruusioprosessin käyttöönoton jälkeen lävistimen muodostavan osan pinnan karheus Ra saavuttaa 0,8 μm. Katso taulukko 1, jossa on vertailtava telan meistisuulakepuristusprosessin ja sorvausprosessin vaikutusta.
pöytä 1
Kylmäsuulakepuristuskäsittelylävistys ei leikkaa muovausosan taontavirtaviivaa, joten meistin lujuus paranee edelleen. Sorvaus- ja suulakepuristusmeistin virtaviivainen vertailu on esitetty kuvassa 2. Lävistimen kylmäpursotukseen tarvittavat työkalut on esitetty kuvassa 3.
KUVA 2 JA 3
Lisäksi materiaalin suulakepuristussuorituskyvyn parantamiseksi ja suulakepuristussuuttimen käyttöiän pidentämiseksi aihiota tulee pehmentää ennen ekstruusiota. GCr15-aihio on sferoidoitava ja palautettava ennen ekstruusiota, ja sen kovuus on säädettävä välillä 174-192HB.
4. Johtopäätös
Kylmäsuulakepuristustekniikalla käsitellyn telan meistin kokotarkkuus ja käyttöikä on parantunut huomattavasti. Kylmäsuulakepuristuksen periaatteen ja menetelmän sekä epäonnistuneen lävistimen vikaanalyysin ymmärtämisen perusteella kylmäpuristusmenetelmää käytettiin korvaamaan tavanomainen sorvausmuovaus tuotteille, kuten 3020430205 ja 32216. Alkuperäiseen prosessointitekniikkaan verrattuna lävistin käyttöikä piteni keskimäärin 3-4 kertaa, myös lävistysontelon tasaisuus oli taattu ja käyttövaikutus oli erittäin hyvä. Suorituskykyisten muottimateriaalien ja puristimien jatkuvan ilmaantumisen myötä kylmäpuristusteknologian soveltaminen koneistukseen tulee laajenemaan.
Lisää WBM:stä Carbide Cold Heading Dies:
WBM voi valmistaa erityyppisiä ja -kokoisia teräskuulamuotteja, joissa on laadunvarmistus, mukaan lukien: kovametalliteräskuulakylmäsuuttimet, teräskuulakylmäsuuttimet kansallisille.
Materiaalit: volframikarbidi tai muottiteräs
Tärkeimmät osat kylmäsuuntausprosessissa: Sulka (leikkaussuutin), leikkuri (leikattu terä), lävistys, kartiomaistimet. Riippumatta siitä, onko materiaalisi kotelokarkaistua terästä tai läpikarkaistua terästä, koko sarjamme muotit voivat toimia pitkän käyttöiän.
Suuren tarkkuuden muotti, joka on valmistettu piirustuksesi mukaan. Ja voimme myös tarjota työkalujen suunnittelupalvelun rullaotsikoidesi mukaan.
