Abstrakti
Siihen kuuluu progressiivinen leimausmuot, jota käytetään metalliosien tuottamiseen. Siellä on ylempiä ja alempia muottilaitteita, ylempiä ja alakohtaisia hihoja, ylä- ja alakerroksia, koverat malli, pidätysrenkaat, sisäohjeiden pylväät, purkauslevyt, korkeusrajoituslevyt, purkausjouset, kiinteät levyt, purkausruuvit, ohjauskynnet ja kuperat muotit. Kurvit muotit on varustettu kylkiluun leikkaamalla kuperat muotit ja kuperat muotit pre -leikkuu. Osien lävistysprosessi jaetaan kylkiluun leikkaamiseen, pre -leikkaukseen ja tarkkuusleikkaukseen. Leikkausura rei'itetään nauhaan leikkauskuvan muotin avulla, ja sitten leikkausuran leikkaus ura katkaisee kuperan muotin katkaisemiseksi karkeasti sen osan päätypinnan katkaisemiseksi. Vastaavassa asennossa tarkkuusleikkausta Conpex -suulake käytetään tarkkuuden leikkausvallan poistamiseen ja osan muodon leikkaamiseen. Kylkiluun leikkauksen kuperan muotin ja kylkiluun leikkauksen matalan syvyyden vuoksi se ei vain katkaise materiaalin pinnan, mutta myös materiaalin pinnalla on paljon vähemmän vetovoimaa kuin normaali lävistys. Materiaalin puristuksen vuoksi muodostumisen aikana syntynyt romahduskulma on hyvin pieni eikä ole helposti säröillä. Esikäsittelyprosessi ei lisää osien pinnalla olevaa romahduskulmaa. Tarkkuusleikkausprosessissa leikattujen kylkiluiden karkeat osat poistetaan osan koon saavuttamiseksi.
Kuvaus
Progressiivinen leimaus kuole
Tekninen kenttä
Tämä hyötymalli liittyy leimaamiseen, erityisesti parantuneeseen progressiiviseen leimaamiseen metalliosien tuottamiseksi.
Taustatekniikka
Progressiivinen leimausmuutto tarkoittaa suulakkeita, jotka on varustettu elastisella purkauslevyllä ja tarkalla sijoittamisella ohjaustapoja, kuten kuvassa 1 esitetään. Olemassa oleva progressiivinen leimausmuokka on yleensä alempi istuin 1, alempi ohjausholkki 2, alempi tyynylevy 3, kovera malli 4, säilytysrengas 5, sisäoppaan sarake 6, purkauslevy 7, korkeusraja 8 11, ylempi tyynylevy 12, purkausruuvi 13, ylemmän litran istuin 14, opastapit 15 ja kupera suulake 16. Yleensä leimaamalla luonnollisesti pyöristetyt kulmat, mukaan lukien filee 21, kirkas kaista 22, murtumiskaista 23 ja Burrs 24, poikkileikkauksessaan (katso kuva 2). Kulman romahduksen esiintyminen johtuu siitä, että lävistys riippuu leikkausvoimasta materiaalin leikkaamiseksi. Leikkausprosessin aikana materiaali läpäisee plastisen muodonmuutoksen ennen murtumaa, ts. Osa -materiaalin pinta vedetään lyönnillä, muodostaen kulman romahduksen. Siirtymäkappaleiden ja kaaren risteyksessä olevan osan välillä tapahtuvan osion välillä on siirtymäkappale kulma vähentää osan efektiivistä aluetta; Tuotteille, joiden tämä osa on toimiva osa tai liitoksella ylemmän pinnan ja osan välinen osa työosana, sillä on merkittävä haittavaikutus; Kuten elinkaaren vähentäminen ja tuntemattomuuden toiminnan vähentäminen. Nykyisiin menetelmiin romahtamiskulman vähentämiseksi sisältävät lävistyskuilun vähentämisen ja kuperan suulakonterän terävän. Vaikka tämä menetelmä voi vähentää joitain romahtamiskulmia, vaikutus ei ole ihanteellinen. Samanaikaisesti pienen raon takia kupera muotti kuluu nopeasti ja kupera muotti vaatii terävän terän, joten muotti on usein tarpeen korjata ja terän terästä.
Skeksintö
Tämän hyödyllisyysmallin tarkoituksena on tarjota progressiivinen leimausmuutto, joka voi merkittävästi vähentää lävistysosan romahtamiskulmaa ja varmistaa osien massatuotanto vähentämällä progressiivisten suulakkeiden huoltoa ja korjaamista.
Tätä hyötymallia on parannettu olemassa olevan leimausmuotin perusteella, ja se on edelleen varustettu kylkiluun leikkaamalla kupera suulakkeella ja kupera suulakkeella edeltävällä. Rib -rei'ityksen leikkauskulma voidaan valita 2 0 asteesta 6 0 asteeseen ja leikkaussyvyys on (0,2 ~ 0,5) t, missä t on leimausmateriaalin paksuus.
Koska kylkiluun leikkauspiste ja esikäsittely rei'itys on tässä hyötymallissa, osien leimaamisen muodonmuutosmekanismia on parantunut merkittävästi; Jaa lävistysprosessi kolmeen vaiheeseen, nimittäin: kylkiluiden leikkaaminen+pre -leikkaus+tarkkuusleikkaus. Tietyssä vaiheessa progressiivisessa leimausmuotissa asetetaan kylkiluun leikkaus kupera suulake ja vastaava kylkiluun leikkausura rei'itetään materiaaliin; Tässä muotissa vastaavassa asennossa seuraavassa vaiheessa esikäsitetty kupera muotti katkaisee kylkiluun uran ja katkaisee karkeasti osan pääpinnan. Asento on tietyllä etäisyydellä osan asennosta, ja tämä etäisyys on tarkkuuden leikkauskorvaus. Seuraavassa vaiheessa tarkkuusleikkauskorvaus poistetaan tarkkuudella leikkaamalla kupera muotin leikkaus vastaavassa asennossa, ja osan muoto on tarkasti leikattu.
Tätä menetelmää käyttämällä kylkiluun leikkausviiveä ja kylkiluun leikkauksen matalan syvyyden terävyyden vuoksi materiaalin pinnan leikkaus ei ole, vaan myös boolin vetäminen materiaalin pinnalle on paljon pienempi kuin normaali lävistys. Samaan aikaan materiaalin puristumisen vuoksi muodostumisen aikana tuloksena oleva romahduksen kulma on hyvin pieni. Leikkuu kylkiluun kupera muotti on valmistettu materiaaleista, joilla on hyvä sitkeys, ja leikkaus kylkiluun syvyys on matala, joten se ei ole helppo murtaa. Pre -leikkausprosessissa leikattu materiaali katkaisee vaikuttamatta osan pintaan, ts. Kaatumiskulmaa lisäämättä. Tarkkuusleikkausprosessissa leikattujen kylkiluiden karkeat osat poistetaan osan koon saavuttamiseksi. Hyvin pienen tarkkuusleikkauksen vuoksi romahtamiskulmaa ei periaatteessa kasvata.
Eri materiaalien käytännön tuotannon jälkeen useissa muotissa poikkileikkauksen romahtamiskulmaa säädetään hyvin pieneksi ja se voi varmistaa vakaan tuotannon suurina määrinä; Parannettu laatu ja tehokkuus. Tämä apuohjelma on erityisen sopiva metallimateriaalien, kuten raudan ja kuparin, leimaamiseen, jonka paksuus on 0. 8-5 mm.
Liitetty kuvan kuvaus
Kuvio 1 on kaavio olemassa olevan progressiivisen leimausmuotin rakenteesta.
Kuvio 2 näyttää olemassa olevan progressiivisen leimausmuotin tuottamien osien vaikutuskaavion. Kuvassa 2 oikea alaosa on kaavio suunnassa A.
Kuvio 3 on kaavio nykyisen hyödyllisyysmallin ruumiillistumisen rakenteesta.
Kuvio 4 on kaavio tämän hyödyllisyysmallin suoritusmuodon leimaustuotantoprosessista.
Kuvio 5 on kaavio kylkiluun leikkaamisesta kupera muotista nykyisen hyödyllisyysmallin suoritusmuodossa.
Kuvio 6 on kaavio esikurjaisesta kuperasta muotista nykyisen hyödyllisyysmallin suoritusmuodon mukaisesti.
Ruumiillistuma
Seuraavat suoritusmuodot kuvaavat edelleen nykyistä hyödyllisyysmallia rakennepiirustuksilla.
Kuten kuvioissa 3 ja 4 esitetään, esillä oleva hyödyllisyysmalli on parantanut olemassa olevaa progressiivista leimausmuottoa (katso kuva 1). Progressiivinen leimauskela on varustettu alareunan istuimella 1, alaohjausholkki 2, alempi tyynylevy 3, kovera malli 4, pidätysrengas 5, sisäsarja 6, purkauslevy 7, korkeusrajoituslevy 8, purkausjousi 9, ylempi ohjesole 10, kiinteä levy 11, ylempi roskion levy 12, purkausruuvi 13, ylempi istuin 14, opas 15, oppaiden 15 ja convex -sukeltainen. Conpex -suulake on varustettu kylkiluun leikkauksella Conpex Die 19, Pre Cutting Conpex Die 17 ja tarkkuusleikkaus kupera suulakkeet 18. Jaa osien leimaustuotantoprosessi kolmeen vaiheeseen: kylkiluun leikkaus+pre -leikkaus+tarkkuusleikkaus; Progressiivisen leimaamisen muotin tietyssä vaiheessa on asetettu kylkiluun leikkaus kupera suulakkeita ja kylkiluun leikkausura on vastaavasti lyöntiä nauhaan 20 (ohjeaukko 201 nauhassa). Tässä muotissa vastaavassa asennossa seuraavassa vaiheessa esikäsitetty kupera muotti 17 leikkaa kylkiluun uran ja katkaisee karkeasti osan pääpinnan. Asento on tietyllä etäisyydellä osa -asennosta, ja tämä etäisyys on tarkkuuden leikkauskorvaus; Seuraavassa vaiheessa tarkkuusleikkausta 18 käytetään tarkkuuden leikkauskorvauksen katkaisemiseen vastaavassa asennossa, ja osan muoto on tarkasti leikattu.
Kuvassa 5 kylkiluun leikkauksen 19 leikkauskulma A voidaan valita 2 0 asteeseen ~ 6 0 aste, ja leikkaussyvyys H on (0. 2 ~ 0. 5) t, missä t on leimausmateriaalin paksuus, yleensä 0,8 ~ 5MM; L on etäisyys osan aseman ja leikkauskylmän keskipisteen välillä, välillä 0,1 - 1 mm.
Kuviossa 6 L edustaa etäisyyttä osan ja pre -leikkauksen rei'ityksen välillä välillä 0. 1 - 1 mm.
2025 3. maaliskuutaViikko WBM -tuotesuositus:
Korkeat kromiteräspallot:
G5, G10, G16 Kromipallomme tuottavat yleensä GBT 308: n mukaisesti 1-2013 ja ISO 3290-1: 2014 -standardit. Kovuus on räätälöity perusta vaatimukseesi.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
