Yleiskatsaus:Kumitelojen ja -renkaiden takertumisen, vaurioitumisen ja vaurioitumisen todennäköisyyden vähentämiseksi kehruutetussa tuotannossa tässä artikkelissa käsitellään kumitelojen paikallisen tai yksittäisen takertumisen, vaurioiden ja vaurioiden syitä. Siinä analysoidaan erityisesti kumirullan kietoutumisen, kumirullalaakerien ja rullalaakereiden öljytäytön, venytys- ja käämityskomponenttien puhdistuksen käsittelymenetelmiä sekä konepajan kumitelan vaihtomenetelmien vaikutusta kumitelojen laatuun sekä rullalaakereiden haitallisuutta. kumirullan vauriot, repeytymät, naarmut, naarmut, halkeamat, saastuminen, vauriot ja takertuminen. Yksittäinen tai osittainen rullan vaurioituminen johtuu inhimillisistä tekijöistä tai johtamistekijöistä, ja se on suurin syy puuvillalangan variaatiokertoimen ja virheiden vaurioitumiseen. Kehruupajassa tulee kiinnittää huomiota yksityiskohtien hallintaan, standardoidut toiminnot tulee muotoilla, rullaustelan keskitetty vaihto tai yksikarakäsittely tulee suorittaa ja rullalaakereiden öljyämismenetelmä tulee ottaa käyttöön oikein. Pitäisi perustaa kohtuulliset konepajamittakaavan yksiköt ja määrittää venytys- ja käämitysosan puhdistustiheys kehruulajikkeen ja tuotantoympäristön perusteella. Tämä on avain rullan vaurioiden vähentämiseen ja kehruulaadun varmistamiseen.
1. Rovessa on korkea kierre.
2. Riittämätön paine kehruurunkoon.
3. Välikappaleen koko ei ole sopiva.
4. Vetovoima selän alueella on liian pieni.
5. Lauralla on puuvillavaha.
6. Karkean langan saumattomuus aiheuttaa kaksisäikeisen karkean langan.
7. Työpajassa on korkea kosteus telojen ympärillä ja matala kosteus nahkarullien ympärillä, pidä niitä koko ajan silmällä.
8. Alempi leikkuutanko ja ylempi ja alempi nahkarengas eivät pyöri kunnolla kukkien kerääntymisen vuoksi.
9. Nahkarengas, jousiklipsi ja karkea langan pää ovat juuttuneet tehottoman pyörityksen vuoksi.
10. Sorvin työntekijän ennenaikainen partio sotkeutuu ja tukkii telan, mikä johtaa pitkäaikaiseen kulumiseen ja telan vaurioitumiseen.
Kuvassa näkyvä vaurioitunut karkea lankarulla on aiheutunut etulinjan työntekijöiden määräysten rikkomisesta. Karkean langan katkeamisen käsittelyn aikana rulla oli kääritty puuvillaan, samettiholkki juuttunut ja nippu jäi paikoilleen, mikä johti rullan alle painautumiseen ja vaurioitumiseen ajon jälkeen.
Tee yhteenveto ehkäisytoimenpiteistä; 1. Operaattoreiden säännöllinen teoreettinen ja käytännön koulutus sekä oikeat toimintatavat. 2. Ennen ajoa, tarkasta huolellisesti ja varmista tarkkuus ennen ajoa, jotta vältytään inhimillisten tekijöiden aiheuttamalta laitevauriolta.
Pohjatelan vauriot johtuvat riittämättömästä voitelurasvasta (öljystä) säännöllisen huollon aikana, mikä johtaa öljyn puutteeseen rullalaakerin kannessa ja kyvyttömyyteen pyöriä normaalisti, mikä johtaa telan vaurioitumiseen.
Tee yhteenveto ehkäisytoimenpiteistä; 1. Kun pyyhit autoa, muista lisätä voiteluöljyä paikalleen (määritä tankkausjakso kerran viikossa). 2. Operaattorin tulee partioida ja havaita välittömästi ja antaa palautetta ryhmän johtajalle sekä ottaa yhteyttä laitteistoon vaihtamista varten. 3. Järjestä työntekijöille lisää koulutusta säännöllisin väliajoin estääksesi tällaisten vahinkotapahtumien toistumisen.
Alla oleva kuva kampaus- ja venytysalueesta johtuu nahkarullan puuvillan takertumisesta, valosähköisen herkkyyden puutteesta ja siitä, ettei autoa pystytty pysäyttämään ajoissa. Autonsulkutyöntekijä ei puhdistanut autoa ajoissa, eikä autonsulkutyöntekijä partioinut ajoissa, mikä johti imuaukon tukoksen vaurioitumiseen.
Tee yhteenveto ehkäisytoimenpiteistä;
1. Sähkölaitteissa tulee olla kuukausittainen valosähköinen tarkastussykli, jotta vältetään heikon valosähköisen suorituskyvyn aiheuttamat vauriot.
Erikoisosia ei päällystetty käämityksenestoaineella, eikä niitä ole alttiina valolle hionnan jälkeen.
3. Autonsulkutyöntekijän tulee puhdistaa se ajoissa, partioida enemmän työvuoron aikana, murtaa pää venytysalueelta useita kertoja ja ottaa viipymättä yhteyttä laitteistoon ilmanottoaukon huoltoa varten.
4. Useissa ajoneuvoissa on puuvillaa sotkeutunut venytysrullaan tai alueelle. Tarkkaile lämpötilan ja kosteuden muutoksia työpajassa ja ota viipymättä yhteyttä ilmastointityöntekijään.
Nauhan venytysrullan vaurio liittyy kovien esineiden sisäänpääsyn aiheuttamiin vaurioihin.
Tee yhteenveto ehkäisytoimenpiteistä;
Kun pyyhit laitetta, puhdista koneen ja maan väliset pienet ruuvit, jotta laite ei vahingoitu.
Kiinnitä enemmän huomiota havainnointiin operaattorin partion toiminnan aikana. Jos ohjausrungosta löytyy löysyyttä, ota ajoissa yhteyttä ryhmänjohtajaan ja kiristä se.
Käyttäjien tulee välttää ihmisvaurioita tai putoamista maahan puhdistuksen aikana.
Kampattavan erotustelan vaurio liittyy estotyöntekijään, puhdistuspuuvillankerääjä ei ole paikallaan, yläkampa ei ole paikallaan, solki ei ole kiinni, ruuvit ovat löysällä ja puuvillan musta kansi on käytetty pitkään, jolloin löystyi tapit, mikä myös liittyy.
Tee yhteenveto ehkäisytoimenpiteistä;
1. Puhdistuksen aikana sylinteri on suljetussa tilassa estääkseen vieraiden esineiden pääsyn laitteistoon ja vahingoittamasta niitä.
2. Puhdistuksen aikana yläkampa tulee asentaa paikoilleen, solki kiinnittää tiukasti ja puuvillankerääjä on asetettava paikalleen. Jos puuvillamusta kansi on löysällä, siitä tulee ilmoittaa ajoissa laitteistolle korjausta varten. Ajon aikana on välttämätöntä hidastaa vauhtia ja tarkkailla poikkeavuuksia ennen kuin napsautat nopeasti.
3. Järjestä paikan päällä esittelyjä ja teoreettista koulutusta autonsulkutyöntekijöiden toimintatavoista tällaisten tapausten välttämiseksi.
2024 huhtikuu4Viikko WBMTuotesuositus:
Super viimeistelyrulla:
Meillä on 30 vuoden kokemus laakereiden vierintäelementtien ja työkaluteollisuuden suunnittelusta ja valmistuksesta ISO9001- ja IATF16949-standardien mukaisesti. Kylmäpääkoneen, sorvin, hiomakoneen työkalut valmistetaan tarpeidesi mukaan.
