Timanttihiomalaikka on pyöreä kiinteä hiomatyökalu, jonka keskellä on läpimenevä reikä ja joka on valmistettu timanttihioma-aineesta raaka-aineena käyttäen metallijauhetta, hartsijauhetta, keramiikkaa ja galvanoitua metallia sideaineena.
Timanttihiomalaikan rakenne
Timanttihiomalaikat eroavat rakenteeltaan tavallisista hiomalaikoista, jotka koostuvat yleensä timanttihiomakerroksesta, siirtymäkerroksesta ja alustasta.
Timanttihiomalaikan rakennekaavio
Diamond hioma kerros; 2- Siirtymätaso; 3-Matriisi
(1) Timanttihiomakerros
Timanttihiomakerros, joka tunnetaan myös nimellä työkerros, koostuu timanttihioma-aineesta, sideaineesta ja huokosista, ja se on hiomalaikan työosa, jolla on hiontatehtävä. Timantti on pääosa hiontakäyttäytymisestä; Sideaine sitoo timanttihiomahiukkasia muottiin, jolla on tietty geometrinen muoto; Huokoisuus luonnehtii muotin tiiviyttä ja vaikuttaa suoraan hiontatehokkuuteen ja työn laatuun. Sillä voi myös olla rooli lämmönpoistossa ja lastun pitämisessä.
(2) Siirtymäkerros
Siirtymäkerros, joka tunnetaan myös nimellä ei-timanttikerros, ei sisällä timanttihionta-aineita ja koostuu sideaineesta, metallijauheesta ja täyteaineesta. Se on osa, joka yhdistää tiukasti timanttikerroksen alustaan. Valmistusprosessin yksinkertaistamiseksi on myös mahdollista olla käyttämättä siirtymäkerroksia.
(3) Matriisi
Alustaa käytetään tukemaan hiomakerrosta ja se kiinnitetään käytön aikana tiukasti hiomakoneen karaan laipalla.
Erityyppisten sideaineiden mukaan timanttihiomalaikkojen substraattimateriaali voi olla terästä, alumiiniseosta, sähköpuuta jne. Yleensä teräs- ja seosteräsjauhetta käytetään metallisidottujen hiomalaikkojen substraatteina; Hartsisidottu hiomalaikka käyttää alustana alumiiniseosta ja bakeliittia. Alustalla on rooli työkerroksen tukemisessa ja hiomatyökalun kiinnittämisessä. Hiomalaikan muodostuksen laatu ja käytön tarkkuus liittyvät läheisesti alustaan. Mitä kevyempi matriisi, sitä parempi, samalla kun se varmistaa lujuuden ja jäykkyyden, joten alumiinimatriisi on yleisempi.
Timanttihiomalaikan ominaisuudet
Timanttihiomalaikka kuuluu superkovien hiomalaikkojen luokkaan, jolla on hyvin ilmeisiä ominaisuuksia ja etuja verrattuna tavalliseen hiomalaikkaan:
Timanttihioma-aineiden kovuus määrää timanttihiomalaikkojen pääominaisuudet, joilla voidaan tehokkaasti hioa vaikeasti koneistettavia materiaaleja, kuten kovia seoksia, lasia, keramiikkaa jne., ja hiomatyökaluilla on pitkä käyttöikä.
Timantilla on korkea kulutuskestävyys, minimaalinen hiomalaikan kuluminen ja pitkä käyttöikä. Hionnan aikana timanttihiomahiukkasten koko, muoto ja morfologia muuttuvat vain vähän, mikä tekee siitä sopivan erittäin tarkkaan koneistukseen korkealla tuotantotehokkuudella. Timanttihiomalaikat voivat täyttää sekä tehokkaan että tarkan koneistuksen vaatimukset.
Teroitettu timanttihiomalaikka voi säilyttää hiomahiukkasten mikroleikkausreunan pitkään, ja sen hyvä leikkausteho varmistaa pienemmän hiontavoiman hiontaprosessin aikana, mikä vähentää hiontatehoa ja säästää energiaa.
Timantilla on erinomainen lämmönjohtavuus, joka edistää lämmön haihtumista, vähentää ilmiöitä, kuten palovammoja, halkeamia ja putoavia kappaleita työkappaleeseen, ja voi parantaa työkappaleen pinnan työstölaatua.
Timanttihiomalaikkojen luokitus
Timanttihiomalaikat voidaan jakaa: hartsisidottuihin timanttihiomalaikoihin; Keraaminen sidottu timantti hiomalaikka; Timanttihiomalaikat metallilla ja galvanoidulla metallilla.
Timanttihiomalaikat voidaan jakaa sintrattuihin timanttihiomalaikoihin tuotantoprosessien mukaan; Galvanoitu timantti hiomalaikka; Juotettu timanttihiomalaikka.
Timanttihiomalaikat voidaan jakaa: timanttihiomalaikat timanttien hiomiseen; Timanttihiomalaikat kovien metalliseosten hiontaan; Timanttihiomalaikka timanttikomposiittilevyjen hiontaan: keskitön timanttihiomalaikka keskustattomille hiomakoneille; Timanttihiomalaikka keraamisten tuotteiden hiontaan: Timanttihiomalaikka leikkaamiseen (tunnetaan myös nimellä timanttileikkausterä); Timanttisahanterä.
Timanttihiomalaikat voidaan jakaa rinnakkaisiin hiomalaikoihin niiden ulkonäön tai muodon perusteella; Sylinterimäinen hiomalaikka; Cupin muotoinen hiomalaikka; Kulhon muotoinen hiomalaikka; Levyn muotoinen hiomalaikka; Hiomalaikka reunan hiontaan; Hiomalaikka yms.
Timanttihiomalaikkojen käyttö
Timanttihioma-aineiden korkean kovuuden, suuren puristuslujuuden ja hyvän kulutuskestävyyden ominaisuuksien ja etujen ansiosta timanttihiomalaikoista on tullut ensisijainen työkalu optiselle lasille, keramiikalle, jalokiville, puolijohdemateriaaleille, kivelle ja muille koville ja hauraille materiaaleille, kuten sekä vähärautapitoiset metalliset ja ei-metalliset kovat ja hauraat materiaalit, joita on vaikea käsitellä tavallisilla hiomatyökaluilla, kuten kovametallihionnalla. Timanttihiomalaikkojen käytöllä ei ole vain korkea hyötysuhde ja tarkkuus, vaan niillä on myös hyvä karheus, alhainen työkalun kulutus ja pitkä käyttöikä. Samalla se voi myös parantaa työympäristöä. Kun modernia hiontaa kehitetään jatkuvasti kohti korkeaa laatua, tarkkuutta, tehokkuutta ja automaatiota, timanttihiomalaikkojen rooli tulee yhä selvemmäksi.
Timanttihiomalaikkoja käytetään laajasti teollisuuden eri aloilla ja aloilla, kuten ilmailussa, muottien valmistuksessa, puolijohteiden valmistuksessa ja optisen käsittelyn valmistuksessa. Keraamiset materiaalit, optiset materiaalit, lentokoneiden turbiinien siivet, piikiekkotuotteet jne. hiotaan usein timanttihiomalaikoilla.
2024 kesäkuuta4Viikon WBM tuotesuositus:
Tarkkuus kartiomainen rumpurunko hyötyajoneuvoihin:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13 mm). Tämän vaikuttavan tuotantovolyymin lisäksi meillä on vielä jäljellä 4 miljoonaa kappaletta kuukaudessa. Menestyksemme johtuu edistyneistä tuotantolaitteistamme, joihin kuuluu viisi rullaavaa tuotantolinjaa ja seitsemän kylmäpäällystyskonetta (joista kolme on Yhdysvalloista ja neljä kotimaisia). Lisäksi lämpökäsittelykapasiteettimme on vaikuttavat yhdeksän tonnia päivässä. Me Weichuangissa pyrimme huippuosaamiseen tuotantokyvyssämme ja olemme sitoutuneet vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin.
