Abstrakti
Esillä oleva keksintö esittää hajautetun ekstruusioprosessimenetelmän. Kun jalostettu teräsharkko on lämmitetty 1050-1250 asteeseen, teräsharkon nousuputki katkaistaan, ja sitten teräsharkko häiriintyy. Keskireikä painetaan murtuvan teräsharkon päälle, ja ensimmäinen rei'itysneula painaa teräsharkkoa alaspäin teräsharkon tason keskireikää pitkin teräsharkon lävistämiseksi. Teräsharkko kiinnitetään ja asetetaan esijännitettyyn suulakepuristussylinteriin, ja suulakepuristusakselin suulakepuristuspää painaa metallia alaspäin teräsharkon keskireikää pitkin eri kulmissa teräsharkon hajautetun suulakepuristuksen aikaansaamiseksi. Kun teräsharkon yläpäätypinta pyrkii olemaan tasainen, teräsharkko puhdistetaan sitten tarkkuusekstruusioakselilla, jotta teräsharkon vaipan seinämän paksuus saadaan tasaiseksi; Suulakepuristuspään yläpää, jonka poikkileikkauspinta-ala on pienempi kuin suulakepuristusakselin, on kiinnitetty suulakepuristusakselin alapäähän, ja esijännitetyn suulakepuristussylinterin, suulakepuristusakselin ja suulakepuristuspään keskikohta on kohdistettu. Esijännitetty suulakepuristussylinteri on tynnyrin muotoinen pylväs, jonka ylemmän aukon sisähalkaisija on suurempi kuin suulakepuristusakselin ja ekstruusiopään ulkohalkaisija. Esillä olevan keksinnön mukaisella vaipalla on tasainen seinämän paksuus, ei vikoja, kuten halkeamia, sekä korkea luotettavuus ja lujuus.
Kuvaus
Hajautettu ekstruusioprosessimenetelmä ja sen hajautettu ekstruusiomuotti
tekninen ala
Esillä oleva keksintö koskee metallinkäsittelymenetelmää ja siihen liittyviä muotteja, erityisesti hajautettua ekstruusioprosessimenetelmää ja sen hajautettuja suulakepuristusmuotteja.
Taustatekniikka
Ydinvoiman kehittäminen on nostettu kansallisten strategisten tavoitteiden kärkeen ja kansallista kehitystä tukevien tehtävien kymmenen parhaan joukkoon. Reaktoreiden paineastioiden sijoittaminen ydinvoimasaarille on saavuttanut ennennäkemättömän korkean tason. Kiinan Qinshanin ja Daya Bayn ydinvoimalat tuodaan Evanstonista Ranskasta ja Nippon Steelistä, jotka ovat kalliita. Puhtaan energian kehittämiseksi ja hiilidioksidipäästöjen vähentämiseksi Kiina suunnittelee lisäävänsä ydinvoiman asennettua kapasiteettia 80 miljoonalla kW:lla vuonna 2020, mikä vaatii noin 80 1 miljoonan kW:n painesäiliötä. 400 000 kW:n kuorien hintaan laskettuna kokonaishinnan arvioidaan olevan noin 40-48 miljardia yuania. Kiinan on pikaisesti ratkaistava ydinpainesäiliöiden itsenäisen valmistuksen monimutkainen suunnittelu- ja tekninen ongelma.
Ydinvoimareaktorien paineastia valmistetaan tällä hetkellä hevostankopaisuntarenkailla, onttojen teräsharkon akselin paisuntareikillä ja paksulevypääpuristimella, jota seuraa kehäsaumahitsaustekniikka. Tshernobylin ydinvoimalaonnettomuuden jälkeen Neuvostoliitossa pitkittäissauman hitsaus ydinpaineastiassa ei ole sallittua. Nykyisessä ydinpainekuoressa käytetään hevostangon laajennusrengasprosessia, joka valmistaa ensin viisi rengasta, sitten hitsaa näiden renkaiden muodostamat rengassaumat muodostamaan kuoren suoran sylinteriosan ja käyttää sitten paksua levyä venyttämällä tai puristamalla pään tekemiseen. , ja hitsaa sitten suoran sylinterin osan pään kanssa. Tätä prosessia ei kuitenkaan voida sanoa olevan paras prosessi. Ilmeisesti, olipa kyse hevostangon reiän laajentamisesta tai pään paksun levyn puristamisesta tai vetämisestä, sitä ei muodosteta kolmiulotteisen puristusjännityksen alaisena. Muovausprosessiin liittyy paikallinen vetojännitys, joka aiheuttaa piileviä vaaroja halkeamien ja vikojen sulkeutumiselle ja korjaamiselle.
Tällä hetkellä tämä prosessointitekniikka on pitkän prosessin muodostava valmistustekniikka, joka muodostaa erikseen vaippasylinterin ja pään. Teräsharkot valmistetaan pyöreiksi osiksi, joissa on pyöreät reiät erityisellä vapaataontaprosessilla, ja sitten edellä mainittua hevostankoa käytetään reiän suurentamiseen ja useiden raskaiden pyöreiden renkaiden muodostamiseen. Käsittelyn ja lämpökäsittelyn jälkeen ne hitsataan yhteen yksitellen suorien sylinterimäisten osien muodostamiseksi; Paksua metallilevyä käytetään raskaiden päiden puristamiseen tai vetämiseen, sitten hitsataan alempi pää suoraan sylinteriin ja suoritetaan vastaava lämpökäsittely ja prosessointi painekuoren rungon valmistamiseksi ja sitten ylemmän pään peittäminen täydellisen reaktorin ydinpaineen muodostamiseksi kuori. Tämä valmistusprosessi on pitkä, sisältää useita vaiheita, sillä on pitkä sykli, alhainen tehokkuus ja alhainen luotettavuus.
yhteenveto keksinnöstä
Edellä mainittujen puutteiden kompensoimiseksi esillä oleva keksintö tarjoaa hajautetun ekstruusioprosessimenetelmän ja sen hajautetun suulakepuristusmuotin. Hajapuristusprosessimenetelmällä muodostetun vaipan seinämän paksuus on tasainen, halkeamien ja vikojen sulkeminen ja korjaaminen on huolellista ja vaipan luotettavuus ja lujuus ovat korkeat.
Esillä olevan keksinnön käyttämä tekninen ratkaisu sen teknisen ongelman ratkaisemiseksi on: hajautettu ekstruusioprosessimenetelmä, jonka vaiheet ovat seuraavat:
a. Jalostetut teräsharkot: kuumennetaan korkeissa lämpötiloissa välillä 1050-1250 celsiusastetta;
b. Teräsharkon nousuputken leikkaaminen: Voidaan käyttää erilaisia polttoleikkausmenetelmiä, kuten happiasetyleeniä. Ottaen huomioon, että nykyinen teräksenvalmistuksen taso vaatii toisinaan sekä nousuputken että teräsharkon pohjan katkaisemista, riippuu teräsharkon pohjan todellisesta jalostuslaadusta, onko teräsharkon pohjan tarpeellista katkaista;
c. Teräsharkon kokoaminen ja pohjakeskitysrakenteen muodostaminen: Aseta teräsharkko käännösmuottiin, jolloin valanteen alla oleva kaaren muotoinen ulkonema sijoittuu tarkasti käännösmuotin keskitysuraan. Käytä sitten teräsharkon yläpuolella olevaa voimaa sen kääntämiseksi niin, että teräsharkko taittuu, kun taas sen alapuolella oleva kaaren muotoinen ulkonema muodostaa säännöllisen pohjakeskitysrakenteen. Järkyttävä teräsharkko voi häiritä avoimessa tai suljetussa muotissa;
d. Painekeskiöreikä: Teräsharkon pohjakeskitysrakenteella sijoitettuna teräsharkon ylätaso lävistetään ohjauslaitteella varustetulla keskimeistillä, joka muodostaa teräsharkon ylätasoon keskireiän, jonka syvyys ja halkaisija on asetettu;
e. Kuumarei'itys: Aseta teräsharkko kiinteään asentoon esijännitettyyn suulakepuristussylinteriin (teräsharkon pohjan keskitysrakenne alaspäin), kohdista ensimmäisen rei'itysneulan keskikohta teräsharkon ylätason keskireikään ja purista teräsharkko alaspäin. Syvennä ja lisää teräsharkon yläpinnan keskireiän halkaisijaa asetettuun arvoon;
f. Hajautettu ekstruusioteräsharkko: Aseta teräsharkko kiinteään asentoon esijännitettyyn suulakepuristussylinteriin (teräsharkon pohjan keskitysrakenne osoittaa alaspäin ja sijoitetaan teräsharkon pohjan keskitysrakenteen mukaan). Suulakepuristusakselin suulakepuristuspää puristaa metallia alaspäin teräsharkon keskireikää pitkin 100000-150000 tonnin puristusvoimalla, jolloin metalli virtaa säteittäisesti muodostaen vaipan pohjan ja nousta pitkin vaipan virtakiskoa muodostaen kuoren suoran putkiosan. Sitten suulakepuristusakseli ajaa suulakepuristuspäätä liikkumaan ylöspäin ja nollaamaan (paluu). Suulakepuristusakseli pyörii säteittäisesti ekstruusiopään kanssa asetetun kulman verran, ja suulakepuristusakseli puristaa toistuvasti metallia alaspäin teräsharkon keskireikää pitkin ekstruusiopäällä. Jokainen ekstruusioakselin asetettu kulman kierto ekstruusiopään kanssa on hajautettu suulakepuristusvaihe. Tätä prosessia toistetaan, kunnes teräsharkko on muodostunut. Suulakepuristetun aihion yläpäätypinta on taipumus olla litteä, ja tässä prosessissa teräsharkko asetetaan suljettuun esijännitettyyn suulakepuristussylinteriin. Puristamalla teräsharkkoa toistuvasti eri alueilla ja aika-alueilla ekstruusioakselin ekstruusiopään läpi, metalli virtaa suunnilleen säteittäisesti pois ekstruusiopäästä sen jälkeen kun sitä puristaa suulakepuristuspää. Neuvostoliiton tutkija Gubkinin ehdottaman metallin virtauksen minimivastuslain mukaan metalli virtaa nopeimmin kohdassa, jossa ekstruusiopään ja teräsharkon keskireiän sisäseinän välinen etäisyys on suurin. Siksi, kun suulakepuristuspää puristaa teräsharkon keskireikää, virtaava metalli menee esijännitetyn suulakepuristussylinterin ja suulakepuristusakselin väliseen rakoon ja kääntyy sitten ylöspäin vaipan generaattoria pitkin, mikä tekee teräksen suoran sylinterin korkeuden. harkon kuori korkeampi kuin muut osat (eli se osa, jossa metalli virtaa nopeammin). Koska suulakepuristuspää pyörii jatkuvasti samaan suuntaan teräsharkon keskireiän ekstrudoimiseksi ja pyörii jokaisen jaetun ekstruusiovaiheen jälkeen, se pyörii ylöspäin. Aseta kulma siten, että teräsharkista valmistetun suulakepuristetun aihion yläpää suppenee lopulta tasaiseen tilaan. On selvää, että mitä pienempi on suulakepuristuspään säteittäinen pyörimiskulma, sitä pienempi on korkeusero ekstruusiopään yläpäässä. suulakepuristettu aihio teräsharkista. Useat hajautetut suulakepuristusvaiheet muodostavat hajautetun suulakepuristusprosessin, eli yksi hajautettu suulakepuristusprosessi sisältää useita hajautettuja suulakepuristusvaiheita: hajautettujen suulakepuristusvaiheiden lukumäärä=360/asetettu kulma;
g. Viimeistely: Viimeistelysuulakepuristusakseli puristaa teräsharkon muodostaman suulakepuristetun aihion sisäontelon pintaa teräsharkon keskustaa pitkin, tasoittaa teräsharkon muodostaman ekstrudoidun aihion sisäontelon pinnan ja puristaa tasaisesti teräsharkon vaipan seinämän paksuus. Viimeistelyprosessin viimeistelypuristusakseli voi pyöriä asianmukaisesti nousemisen jälkeen ja sitten puristaa viimeistelyn suulakepuristusakselin epäkeskisyyden vaikutuksen poistamiseksi ja viimeistelyn tarkkuuden parantamiseksi;
h. F:nnen jakelun ekstruusioteräsharkon prosessi vuorottelee g:nnen viimeistelyprosessin kanssa, kunnes suulakepuristetun teräsharkon korkeus, paksuus ja päätypinnan tasaisuus saavuttavat asetetut arvot.
Esillä olevan keksinnön lisäparannuksena nopeus, jolla suulakepuristusakselin ekstruusiopää painaa teräsharkkoa alaspäin teräsharkon keskireikää pitkin jakautuneen suulakepuristuksen aikana, liittyy teräsharkon materiaaliin, erityisesti:
Teräsharkko on valmistettu mustasta metallista (kuten korkean lämpötilan metallista, terästä sisältävästä teräksestä jne.), ja lävistyspään alaspäin suuntautuva ekstruusionopeus on 5 mm/s-90 mm/s;
Teräsharkko on valmistettu ei-rautametalleista (kuten alumiinista, kuparista jne.), ja suulakepuristuspään alaspäin suuntautuva ekstruusionopeus on 20 mm/s-300 mm/s.
Esillä olevan keksinnön lisäparannuksena ekstruusiopään ylös- (paluu) ja alaspäin (tyhjä polku alaspäin) nopeudet, kun se ei ole kosketuksissa metalliin, ovat molemmat 90 mm/s-300 mm/s.
Esillä olevan keksinnön lisäparannuksena suulakepuristettuja teräsharkkoja levitettäessä ekstruusioakseli, jossa on lävistyspää, pyörii säteittäisesti 10 asteen - 120 asteen kulmassa.
Esillä olevan keksinnön lisäparannuksena hajautetun ekstruusioteräsharkkoprosessin puristusmäärä on välillä 2-2000 mm.
Esillä olevan keksinnön lisäparannuksena viimeistelyprosessin puristusnopeus sekä viimeistelypuristusakselin nousu- (paluu) ja putoamisnopeus (tyhjä isku alaspäin), kun se ei kosketa metallia, ovat sama kuin hajautetun ekstruusioteräsharkon puristusnopeus ja lävistyspään nousun (paluu) ja putoamisen (tyhjäisku alaspäin) nopeus, kun se tapahtuu eivät kosketa metallia, mutta viimeistelyprosessin puristusmäärä on {{0}},01 - 0,5 kertaa hajautetun ekstruusioteräsharkkoprosessin puristusmäärä.
Esillä olevan keksinnön lisäparannuksena kuumarei'itys- ja reiänlaajennusprosessi toteutetaan kuumarei'itysprosessin jälkeen: toista rei'itysneulaa, jonka säteittäinen halkaisija on suurempi kuin ensimmäisen rei'itysneulan, käytetään teräsharkon puristamiseen keskireikää pitkin. teräsharkon yläpinta suurentaaksesi teräsharkon syvennettyä keskireikää.
Hajautettu suulakepuristussuulake esillä olevan keksinnön mukaista hajautettua ekstruusioprosessimenetelmää varten, joka suulake käsittää suulakepuristusakselin, suulakepuristuspään ja esijännitetyn suulakepuristussylinterin, käyttösuunnan referenssinä. Suulakepuristuspään yläpää on kiinnitetty suulakepuristusakselin alapäähän, ja suulakepuristuspään poikkileikkauspinta-ala on pienempi kuin suulakepuristusakselin, mikä voi tehokkaasti vähentää suulakepuristusvoimaa ja parantaa muotoilutehokkuutta. Suulakepuristuspään poikkipinta-alan suhde suulakepuristusakselin poikkileikkauspinta-alaan on ekstruusiovoiman funktio. Suulakepuristuspään yleisesti käytetty poikkileikkauspinta-ala on suorakaiteen muotoinen pinta, jonka pitkä sivu on yhtä suuri kuin suulakepuristusakselin halkaisija ja lyhyt sivu, joka on ekstruusiopään leveyden suhde suulakepuristuspään halkaisijaan. suulakepuristusakseli, on ekstruusiovoiman funktio. Esijännitetty suulakepuristussylinteri, suulakepuristusakseli ja suulakepuristuspään keskiosa ovat lineaarisia. Esijännitetty suulakepuristussylinteri on tynnyrin muotoinen pylväs, jonka ylemmän aukon sisähalkaisija on suurempi kuin suulakepuristusakselin ja ekstruusiopään ulkohalkaisija. Käytössä suulakepuristusakselin yläpää voidaan purkaa ja kiinnittää alempaan puristuslaitteeseen, ja esijännitetyn suulakepuristussylinterin alapää voidaan purkaa ja kiinnittää taontapuristintyöpöytään. Esijännitetyn suulakepuristussylinterin suljetussa ontelossa olevan suulakepuristuspäätä kantavan suulakepuristusakselin ansiosta metalli puristetaan vyöhykkeissä ja erissä valtavan kolmiulotteisen puristusjännityksen kautta muodostaen puolipallon osan kuoren pohjalle ja metalli nousee ylös. pitkin virtakiskoa muodostamaan kuoren suoran lieriömäisen osan. Tällä tavalla suulakepuristettu kuori, nimittäin pää ja sylinteri, muodostetaan kokonaiseksi rakenteeksi ja koska se puristetaan kolmiulotteisen puristusjännityksen alaisena, vaipan lujuus on taattu.
Esillä olevan keksinnön mukaisen hajautetun suulakepuristussuuttimen lisäparannuksena ekstruusioakseli ja lävistyspää ovat integroituja rakenteita.
Esillä olevan keksinnön mukaisen hajautetun suulakepuristussuuttimen lisäparannuksena ekstruusiopään poikkileikkauspinta-alan suhde suulakepuristusakselin poikkileikkauspinta-alaan on välillä 0,1 ja {{4} }.9.
Esillä olevan keksinnön mukaisen hajautetun suulakepuristussuuttimen lisäparannuksena esijännitetyn suulakepuristussylinterin sisäontelo on pyöreä ontelo, suorakaiteen muotoinen ontelo ja elliptinen ontelo, ja suulakepuristusakselin poikkileikkaus on monikulmio ja elliptinen. .
Esillä olevan keksinnön mukaisen hajautetun suulakepuristussuuttimen lisäparannuksena suulakepuristuspään poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen rakenne, jonka pitkä sivu on yhtä suuri kuin suulakepuristusakselin halkaisija ja lyhyt sivu on ekstruusiopään leveys. . Suulakepuristuspään leveyden ja pitkän sivun suhde on 0.05 - 0,95.
Esillä olevan keksinnön hyödylliset tekniset vaikutukset ovat seuraavat: korkeassa lämpötilassa lämmitetty teräsharkko kiinnitetään ja sijoitetaan suljettuun esijännitettyyn ekstruusiosylinteriin, ja suulakepuristusakselissa on lävistyspää, joka suorittaa teräsharkon hajautetun suulakepuristuksen eri alueilla ja aika-alueet, jolloin metalli virtaa säteittäisesti muodostaen kuoren pohjan ja nousee pitkin vaipan virtakiskoa muodostaen suoran lieriömäisen osan kuoresta. Tämä viimeistelee sylinterin ja pään kertaluonteisen muotoilun ilman kehähitsauksen tarvetta, mikä johtaa lyhyeen prosessivirtaukseen, muutamaan linkkiin, lyhyeen jaksoon ja korkeaan hyötysuhteeseen; Koska metallin ekstruusio lävistyspäällä tapahtuu suljetussa esijännitetyssä puristussylinterissä, se muodostuu pohjimmiltaan kolmiulotteisessa puristusjännitystilassa, mikä vähentää vetojännitystä muovausprosessin aikana alimmalle tasolle tai jopa täysin ilman vetojännitystä. Siksi kuoren seinämän paksuus on tasainen, halkeamien ja vikojen sulkeminen ja korjaaminen on perusteellista ja kuoren luotettavuus ja lujuus ovat korkeat;
Esillä olevaa keksintöä voidaan käyttää myös korkeapaine- ja ultrakorkeapaineisten, korkean luotettavuuden ja suuritilavuuksisten säiliöiden, kuten ydinvoimahaihduttimien, hydrausreaktorien ja suuritilavuuksisten maakaasun korkeapainesäiliöiden muodostamiseen ja valmistukseen.
Liitteenä kuvan kuvaus
kuvio 1 on kaaviomainen kaavio painekuorten valmistusprosessista hevosen kantotekniikkaa käyttäen;
kuvio 2 on kaaviomainen kaavio painekuoren päiden valmistuksesta puristustekniikkaa käyttäen;
kuvio 3 on kaaviokuva kuoren päästä, joka on muodostettu vetämällä paksua metallilevyä;
kuvio 4 on kaaviokuva olemassa olevalla tekniikalla prosessoidusta ydinpainekuoresta;
kuvio 5 on kaaviokuva teräsharkista esillä olevan keksinnön ensimmäisessä käsittelyvaiheessa;
kuvio 6 on kaaviomainen kaavio nousuputken leikkaamisesta esillä olevan keksinnön toisessa käsittelyvaiheessa;
kuvio 7 on kaaviomainen kaavio murtuvasta teräsharkista esillä olevan keksinnön kolmannessa käsittelyvaiheessa;
kuvio 8 on kaaviomainen kaavio painekeskuksen reiästä esillä olevan keksinnön neljännessä käsittelyvaiheessa;
kuvio 9 on kaaviokuva kuumarei'ittämisestä esillä olevan keksinnön viidennessä käsittelyvaiheessa;
kuvio 10 on kaaviokuva kuumarei'itys- ja reiän suurennusprosessista esillä olevan keksinnön viidennen käsittelyvaiheen jälkeen;
kuvio 11 on kaaviokuva jakeluekstruusioprosessista esillä olevan keksinnön kuudennessa käsittelyvaiheessa;
kuvio 12 on etukuva ekstruusioakselista esillä olevan keksinnön jakeluekstruusioprosessissa;
kuvio 13 on vasemmanpuoleinen kuva ekstruusioakselista esillä olevan keksinnön jakeluekstruusioprosessissa;
kuvio 14 on leikkauskuva jakeluekstruusioprosessista esillä olevan keksinnön kuudennessa käsittelyvaiheessa;
Kuvio 15 on kaaviomainen kaavio viimeistelyprosessista esillä olevan keksinnön seitsemännessä käsittelyvaiheessa.
Erityinen toteutustapa
Esimerkki: Hajautettu ekstruusioprosessimenetelmä, jonka vaiheet ovat seuraavat:
a. Jalostettu teräsharkko 1: lämmitetty korkeaan lämpötilaan välillä 1050-1250 celsiusastetta;
b. Teräsharkon nousuputken 2 katkaisu: Voidaan käyttää erilaisia polttoleikkausmenetelmiä, kuten happiasetyleeniä. Ottaen huomioon, että teräksen valmistuksen nykyinen taso vaatii joskus sekä teräsharkon nousuputken että teräsharkon pohjan katkaisemista, riippuu teräsharkon pohjan todellisesta jalostuslaadusta, onko teräsharkon pohjan leikkaaminen tarpeen;
c. Teräsharkon mitoitus ja teräsharkon pohjan keskitysrakenteen 3 muodostaminen: Aseta teräsharkko käännösmuottiin 4 ja kaaren muotoinen ulkonema 11 teräsharkon alapuolelle kaarevamuotin keskitysuraan 41. Käytä sitten teräsharkon yläpuolella olevaa voimaa sen irrottamiseksi, niin että teräsharkko taittuu, kun taas sen alapuolella oleva kaaren muotoinen ulkonema 11 muodostaa säännöllisen teräsharkon pohjan keskitysrakenteen 3. Pyörivä teräsharkko voi irrottaa avoimessa tai suljetussa muotissa ;
d. Painekeskireikä: Teräsharkon pohjakeskitysrakenteen 3 sijoitetun teräsharkon ylätaso lävistetään ohjauslaitteella varustetulla keskimeistillä 5, jolloin teräksen ylätasoon muodostuu keskireikä, jonka syvyys ja halkaisija on asetettu. harkko;
e. Kuumarei'itys: Aseta teräsharkko kiinteään asentoon esijännitettyyn suulakepuristussylinteriin 6 (teräsharkon pohjan keskitysrakenne alaspäin), kohdista ensimmäisen rei'itysneulan 7 keskikohta teräsharkon ylätason keskireikään. , ja purista teräsharkko alaspäin. Syvennä syvyyttä ja lisää teräsharkon yläpinnan keskireiän halkaisijaa asetettuun arvoon;
f. Hajautettu ekstruusioteräsharkko: Aseta teräsharkko kiinteään asentoon esijännitettyyn suulakepuristussylinteriin 6 (teräsharkon pohjan keskitysrakenne osoittaa alaspäin, sijoitetaan teräsharkon pohjan keskitysrakenteen mukaan). Suulakepuristusakselin 92 suulakepuristuspää 93 puristaa metallia alaspäin teräsharkon keskireikää pitkin 100000-150000 tonnin ekstruusiovoimalla P, jolloin metalli virtaa säteittäisesti muodostaen vaipan pohjan ja nousta pitkin. vaipan virtakisko muodostaa vaipan suoran lieriömäisen osan. Sitten suulakepuristusakseli ajaa suulakepuristuspäätä liikkumaan ylöspäin ja nollaamaan (paluu). Suulakepuristusakseli 92 pyörii säteittäisesti ekstruusiopään 93 kanssa asetetun kulman verran, ja suulakepuristusakseli 92 puristaa metallia toistuvasti alaspäin teräsharkon 1 keskireikää pitkin ekstruusiopäällä 93. Kutakin asetuskulmaa pyörittää suulakepuristusakseli 92 ekstruusiopään 93 kanssa on yksi. Hajautettua suulakepuristusprosessia toistetaan, kunnes teräsharkon 1 muodostaman ekstrudoidun aihion yläpäätypinta pyrkii olemaan tasainen. Tässä prosessissa teräsharkko 1 asetetaan suljettuun esijännitettyyn suulakepuristussylinteriin 6 ja teräsharkko 1 ekstrudoidaan toistuvasti eri alueilla. ja aika-alueet ekstruusioakselin 92 ekstruusiopään 93 läpi. Metalli virtaa suunnilleen säteittäisesti poispäin suulakepuristuspäästä 93 sen jälkeen, kun suulakepuristuspää 93 on puristanut sen. Entisen neuvostotutkijan Gubkinin ehdottaman metallivirtauksen vähimmäisvastuslain mukaan metalli virtaa nopeimmin kohdassa, jossa on suurin etäisyys ekstruusiopään 93 ja teräsharkon 1 keskireiän sisäseinä. Siksi, kun suulakepuristuspää 93 puristaa teräksen keskireikää Valanteen 1, virtaava metalli menee esijännitetyn suulakepuristussylinterin 6 ja suulakepuristusakselin 92 väliseen rakoon ja kääntyy sitten ylöspäin vaipan generaattoria pitkin, jolloin teräsharkon kuoren suoran putken korkeus on korkeampi kuin osan korkeus. jossa metalli virtaa nopeammin. Muissa osissa, kun suulakepuristuspää 93 pyörii jatkuvasti samaan suuntaan puristaakseen teräsharkon keskireikää, ja jokaisen jaetun ekstruusioteräsharkon vaiheen jälkeen suulakepuristuspää pyörii asetetun kulman verran niin, että teräsharkon yläpää teräsharkon 1 muodostama suulakepuristettu aihio pyrkii lopulta olemaan litteä. Ilmeisesti mitä pienempi suulakepuristuspään 93 säteittäinen kiertokulma on, sitä pienempi on teräsharkon muodostaman ekstrudoidun aihion yläpään korkeusero. Useat hajautetut suulakepuristusvaiheet muodostavat hajautetun suulakepuristusprosessin, toisin sanoen yksi hajautettu suulakepuristusprosessi sisältää useita hajautettuja suulakepuristusvaiheita: hajautettujen suulakepuristusvaiheiden lukumäärä=360/asetettu kulma ;
g. Viimeistely: Viimeistelypuristusakseli 10 puristaa teräsharkon muodostaman ekstrudoidun aihion sisäontelon pintaa teräsharkon keskikohtaa pitkin, tasoittaa teräsharkon muodostaman ekstrudoidun aihion sisäontelon pinnan ja tasaisesti puristaa teräsharkon vaipan seinämän paksuutta. Viimeistelysuulakepuristusakseli 10 viimeistelyprosessissa voi pyöriä asianmukaisesti nousemisen jälkeen ja painaa sitten uudelleen viimeistelyn suulakepuristusakselin 10 epäkeskisyyden vaikutuksen eliminoimiseksi ja viimeistelyn tarkkuuden parantamiseksi;
h. F:nnen jakelun ekstruusioteräsharkon prosessi vuorottelee g:nnen viimeistelyprosessin kanssa, kunnes suulakepuristetun teräsharkon korkeus, paksuus ja päätypinnan tasaisuus saavuttavat asetetut arvot.
Nopeus, jolla suulakepuristusakselin 92 suulakepuristuspää 93 painaa teräsharkkoa alaspäin teräsharkon keskireikää pitkin teräsharkon jakelusuulakepuristuksen aikana, liittyy teräsharkon materiaaliin, erityisesti:
Teräsharkko on valmistettu mustasta metallista (kuten korkean lämpötilan metallista, terästä sisältävästä teräksestä jne.), ja suulakepuristuspään 93 alaspäin suuntautuva ekstruusionopeus on 5 mm/s -90 mm/s;
Teräsharkko on valmistettu ei-rautametalleista (kuten alumiinista, kuparista jne.) ja suulakepuristuspään 93 alaspäin suuntautuva ekstruusionopeus on 20 mm/s -300 mm/s.
Ekstruusiopään 93 ylös- (paluu) ja alaspäin (tyhjä polku alaspäin) nopeudet, kun se ei ole kosketuksissa metalliin, ovat molemmat 90 mm/s -300 mm/s.
Teräsharkkoja ekstrudoitaessa suulakepuristusakseli 92 pyörii säteittäisesti ekstruusiopään 93 kanssa asetetussa kulmassa 10 astetta 120 astetta.
Hajautetun suulakepuristetun teräsharkon puristusmäärä on välillä 2-2000 mm.
Viimeistelyprosessin puristusnopeus sekä viimeistelypuristusakselin ylös- (paluu) ja alaspäin (tyhjäisku alaspäin) nopeudet, kun se ei ole kosketuksissa metalliin, ovat samat kuin hajautetun ekstruusioteräsharkon puristusnopeus prosessi ja lävistyspään ylös- (paluu) ja alaspäin (tyhjä isku alas) nopeudet, kun se ei ole kosketuksissa metalliin, mutta viimeistelyn puristusmäärä prosessi on {{0}},01-0,5 kertaa hajautetun suulakepuristusprosessin arvo.
Kuuman rei'itysprosessin jälkeen on kuuma rei'itys- ja laajennusprosessi: toisella rei'itysneulalla 8, jonka säteittäinen halkaisija on suurempi kuin ensimmäisen rei'itysneulan 7, käytetään teräsharkon puristamiseen teräsharkon yläpinnan keskireikää pitkin. laajentamaan teräsharkon syvennettyä keskireikää.
Hajautettu suulakepuristussuulake hajautetun suulakepuristusprosessin menetelmää varten, joka käsittää suulakepuristusakselin 92, suulakepuristuspään 93 ja esijännitetyn suulakepuristussylinterin 6, käyttösuunnan referenssinä. Suulakepuristuspään 93 yläpää on kiinnitetty suulakepuristusakselin 92 alapäähän, ja suulakepuristuspään poikkileikkauspinta-ala A1 on pienempi kuin suulakepuristusakselin poikkileikkauspinta-ala A2, mikä voi tehokkaasti vähentää suulakepuristusakselin poikkipinta-alaa A2. suulakepuristusvoima P ja parantaa muovaustehokkuutta. Suulakepuristuspään poikkipinta-alan A1 suhde A1/A2 suulakepuristusakselin poikkipinta-alaan A2 on ekstruusiovoiman P funktio. Suulakepuristuspään 93 yleisesti käytetty poikkileikkauspinta-ala on suorakaiteen muotoinen pinta, jonka pitkä sivu on yhtä suuri kuin suulakepuristusakselin halkaisija D1 ja sen lyhyt sivu, joka on leveyden suhde B/D1 Suulakepuristuspään B ekstruusioakselin halkaisijaan D1, suulakepuristusvoimaan P muodostaa toiminnallisen suhteen ekstruusiovoimaan P. Voima P muodostaa toiminnallisen suhteen ja esijännitetyn suulakepuristussylinterin 6, suulakepuristusakselin keskipisteet 92 ja lävistyspää 93 ovat lineaarisia. Esijännitetty suulakepuristussylinteri 6 on tynnyrin muotoinen sylinterimäinen runko, jonka sisähalkaisija on suurempi kuin suulakepuristusakselin 92 ja suulakepuristuspään 93 ulkohalkaisija. Käytössä puristusakselin 92 yläpää voidaan purkaa ja kiinnittää taontapuristimen alempaan puristuslaitteeseen, ja esijännitetyn suulakepuristussylinterin 6 alapää voidaan purkaa ja kiinnittää taontapuristimen työpöytään. Suulakepuristusakselin 92 ja ekstruusiopään 93 aiheuttaman valtavan kolmiulotteisen puristusjännityksen vuoksi esijännitetyn suulakepuristussylinterin 6 suljetussa ontelossa metalli puristetaan vyöhykkeissä ja erissä muodostaen puolipallon muotoisen osan pohjan pohjasta. vaippa, ja metalli nousee virtakiskoa pitkin muodostaen kuoren suoran lieriömäisen osan. Tällä tavalla suulakepuristettu kuori, eli pää ja sylinteri, muodostetaan kokonaiseksi rakenteeksi. Lisäksi se suulakepuristetaan kolmiulotteisen puristusjännityksen vaikutuksesta. Kuoren lujuus on taattu.
Hajautetun ekstruusiomuotin suulakepuristusakseli 92 ja lävistyspää 93 ovat kiinteä rakenne.
Hajautetun suulakepuristussuuttimen suulakepuristuspään poikkipinta-alan A1 suhde A1/A2 suulakepuristusakselin poikkipinta-alaan A2 on välillä 0,1 ja 0,9.
Hajautetun suulakepuristusmuotin esijännitetyn suulakepuristussylinterin 6 sisäontelo on pyöreä ontelo, suorakaiteen muotoinen ontelo ja elliptinen ontelo, ja suulakepuristusakselin 92 poikkileikkaus on monikulmio ja elliptinen.
Hajautetun suulakepuristussuuttimen ekstruusiopään 93 poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen rakenne, jonka pitkä sivu on yhtä suuri kuin suulakepuristusakselin halkaisija D1 ja lyhyt sivu on ekstruusiopään leveys B. Suulakepuristuspään leveyden suhde pitkään sivuun B/D1 on 0.05-0.95.
2024 5. marraskuutaViikon WBM tuotesuositus:
Interroll kartiorulla:
Interroll Tapered Roller on Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd:n (WBM) päätuote. Jos tarvitset lisätietoja, napsauta verkkosivustoa saadaksesi lisätietoja.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
