G20CR2NI4 -terästä käytetään yleisesti valssausmyllien ja erittäin suurten laakereiden tuotannossa, jotka kestävät raskaita kuormitusvaikutuksia . Käsittelyn leikkaamisen jälkeen materiaalin pinnalla on suuri kovuus, kulutuskestävyys ja kosketuksen väsymyslujuus, kun taas hiilipitoisuus ytimessä on matala ja sillä on hyvä kovuus, mikä pystyy kestämään suuria iskukuormia .}. Malli FCDP 100144530. Yksi valmistajan laakereista kokenut rullamurtuma, kun se otettiin käyttöön . Kahden laakerirullan kemiallisen koostumuksen, kovuuden ja mikrorakenteen analysoinnin määrittämiseksi .
1. analyysi ja testaus
1.1 Makroanalyysi
Makroskooppinen tarkastus suoritettiin kahden valmistajan epäonnistuneissa sylinterimäisissä laakereissa (näyte 1 ei -hauraita laakerirullia ja näyte 2 hauraita laakerirullia varten) {. Rullilla oli ontto sylinterimuoto, jossa oli keskiosa, ja rullikoko oli 50 mm × 100 mm, sisäisen reikän kanssa, joka oli 10 mm . Macrooppia, joka oli 10 mm {6} Max -aukonja, {6} Max -aukon koko analysa -aukko, {6} Maxa 100 mm: n kanssa. performed on the failed samples, with sample 1 showing fatigue fracture morphology and sample 2 showing instantaneous fracture morphology with the inner hole as the crack source. Upon testing the surface quality of the sample, it was found that the inner wall of sample 2 was rougher than that of sample 1, and there were visible cracks on both end faces of sample 2, as shown in Figure 1.
1.2 Kemiallinen koostumusanalyysi
Epäonnistuneen telan kemiallinen koostumusanalyysi suoritettiin käyttämällä SpectrLab M10 -valoelektristä suoran lukemispektrometriä, ja tulokset on esitetty taulukossa 1. Taulukon 1 mukaan näiden kahden telan materiaalit täyttävät G20CR2NI4 -teräksen koostumuksen vaatimukset GB/T 3203-1982 "Teknisen olosuhteiden kannalta hiilihiilihiilellä olevalle teräkselle".}}
Kuva. 1 kuvaa vika -kanta -rullasta
Taulukko 1 Laakerien kemiallinen koostumus (WT%)
1.3 Mikrorakenteen analyysi
Leikkaa näytteitä, joiden korkeus on 20 mm epäonnistuneista näytteistä 1 ja 2, jauhaa ja kiillota niitä ja tarkkaile niitä käyttämällä Olympus GX51 -metallografista mikroskooppia sen jälkeen, kun se on syöpynyt 4 -prosenttisella typpihappo -alkoholiliuoksella . Hiilikerroksen mikrorakenteilla 1 ja 2, joka koostuu hienosta piilotetusta marteheistä ja pienistä karbideista, kun mikrostruoka on rinnalla olevaa piikkarakenteitaan ja pieniä pituuksiaan, jotka sijaitsevat rinnalla olevaa pituusta ja pieniä hieroja olevia piikkikerroksiaan, jotka sijaitsevat piikkarakenteensa ja pienten karbidien kanssa. martensiitti ja pieni määrä bainiittia, kuten kuvassa 2.
Näytteen 2 rullan pääpinnan halkeamien alan alue oli jauhettu, ja halkeaman syvyyden mitattiin 0.4 - 0.6 mm, korroosion jälkeen havaittiin, että sammutun kerroksen pinnan lähellä oli klusteroituja lohkokarbideja, ja pidennettyjä hiilihydreita (ks. Kuva 3) ja .}}}}}}}}}}}}}}}}}. -kappaletta Austeniittijyväkokoa havaitaan . GB/T {3203-1982}}}}}}}}}}}}5-8. vaadittava austeniittijyväkoko on luokka 5-8. testauksen jälkeen, näytteen 1 austeniittijyväkoko oli luokka 8 ja näytteen 2 luokan 9.. 3203.
Kuva. 2 Näytteiden mikrorakenne (a) näyte 1, pinta; (b) näyte 1, keskusta; (c) näyte 2, pinta; (d) näyte 2, keskus
On selvää, että kahden valmistajan G20CR2NI4 -teräsrullien tuotantoprosessi on sama, johon kuuluu kääntäminen, poraus, hiilihappoinen, sammutus, korkea lämpötilan karkaisu, toissijainen sammutus ja matalan lämpötilan karkaisu . JB/T 8881-2001 "" Teknisten testien kerrosten kerrostumisen hibbbiloitumishoitoon liittyvän läpikäsittelyn tekniset olosuhteet ". roller are shown in Table 2. The depth of the carburized layer meets the requirements, and the surface hardness of samples 1 and 2 is relatively low, mainly because the samples have already been used. Due to the decrease in hardness caused by heating, it is not possible to determine whether the original hardness of the material is qualified.
2. analyysitulokset
Vertaamalla ja analysoimalla näytteitä kahdelta valmistajalta voidaan saada seuraavat tulokset: ① Kahden näytteen mikrorakenne on sama, molemmat ovat hienoja kryptokitärteisiä martensiittia ja hienoja karbideja, ja keskusrakenne on litteät nuudeleet martensiitti ja pieni määrä bainite .} ② Lasketun aseman syventämistä. Vaadittu alue . ③ Näyteosan murtumorfologia on erilainen, näytteen 1 esittäessä väsymysmurtumaa ja näyte 2, joka näyttää hetkellisen murtuman . ④ Näytteen 2 sisäseinä on suhteellisen karkea, näkyvät halkeamat päätypinnassa ja suuret karbidit lohko- ja strip -muodoissa lähellä halkeamia.}}}}}}}
Kuva. 3 karbidia näytteessä 2 lähellä pintaa (a) tukkeva karbidi; (b) nauhakarbidi
Koska valmistaja tuottaa kaksipuolisia hiilihappoja, sisäsarja on hiilihappoinen, mikä lisää sisäreikän pinnan . kulumiskestävyyttä ., tämä vaatii kuitenkin sisäisen aukon seinämän laadun ., mutta näytteen 2 sisäreuna-seinämänä on kuitenkin suhteellisen karkea ja mikro-grooves-reiän särkyvärahakalvojen aiheuttama reiän reiän. Sisäseinä seinä . Lisäksi hiilihappoprosessin aikana muodostuneet nauhanmuotoiset karbidit tuottavat merkittäviä lämpö- ja rakenteellisia jännityksiä sammutuksen aikana, jotka nopeuttavat rullan vikaantumista sammutushalkeamien . vuoksi .}}}}
2025 1. kesäkuuta Viikko WBM -tuotesuositus:
Super viimeistely rulla:
Meillä on 30 vuotta suunnitella ja tuottaa kokemusta laakereista, joissa liikuntaelementit ja työkaluteollisuus ISO9001 ja IATF 16949. -työkalut kylmän otsikon koneeseen, sorvi, hioma -aine saadaan vaatimukseesi .
