1. Tavallinen hionta
Täyssynteettistä jauhatusnestettä voidaan käyttää.
2. Nopea hionta
Hiontaa, jonka pyörän nopeus ylittää 50 m/s, kutsutaan yleensä nopeaksi{1}}hionnaksi. Kun hiomalaikan lineaarinen nopeus kasvaa, hiontalämpötila nousee merkittävästi.
Kokeellisten mittausten mukaan hiontalämpötila (työkappaleen keskilämpötila) on 50-70 % korkeampi, kun hiomalaikan linjan nopeus on 60m/s kuin kun se on 30m/s; Kun hiomalaikan lineaarinen nopeus on 80 m/s, hiontalämpötila on 15-20 % korkeampi kuin silloin, kun se on 60 m/s.
Hiomalaikan lineaarisen nopeuden kasvaessa hiontaan osallistuvien hiomahiukkasten määrä aikayksikköä kohden kasvaa, kitkavaikutus voimistuu ja myös energiankulutus kasvaa, mikä aiheuttaa työkappaleen pintalämpötilan nousun ja lisää mahdollisuutta pintapalovammoihin ja halkeamien muodostumiseen. Tämä edellyttää tehokkaan jäähdytyskyvyn omaavien jauhatusnesteiden käyttöä ratkaistakseen.
Nopeassa{0}}hiontauksessa ei siis voida käyttää tavallista jauhatusnestettä, mutta nopeaa-hiomanestettä, jolla on hyvä läpäisevyys ja jäähdytysteho, tulee käyttää.
3. Vahva hionta
Tämä on edistynyt ja tehokas hiontaprosessi. Esimerkiksi nopeassa ja tehokkaassa{1}}leikkauksessa hiomalaikka, jonka lineaarinen nopeus on 60 m/s, voi leikata säteittäisesti syöttönopeudella 3,5–6 mm/min, jolloin leikkausnopeus on jopa 20–40 mm/(mm · s).
Tässä vaiheessa hiomalaikan ja työkappaleen välinen kitka on erittäin voimakasta. Jopa korkean -paineen ja suuren virtauksen jäähdytysolosuhteissa työkappaleen pintakerroksen lämpötila-alue kitkavyöhykkeellä voi nousta jopa 700-1000 asteeseen. Jos jäähdytysolosuhteet eivät ole hyvät, hiontaprosessia ei voi jatkaa.
Käytettäessä korkean -synteettistä vahvaa jauhatusnestettä jauhamiseen verrattuna emulsioon, kokonaisjauhatusmäärä kasvaa 35 %, jauhatussuhde kasvaa 30 % ~ 50 %, normaali jauhatusaika pitenee noin 40 % ja tehohäviö vähenee noin 40 %. Joten vahvan hionnan aikana jauhatusnesteen suorituskyky vaikuttaa merkittävästi jauhatusvaikutukseen.
Vahva hiontaneste, jota valmistetaan tällä hetkellä kotimaassa.
4. Timanttihiomalaikan hionta
Tämä sopii erittäin kovien materiaalien, kuten kovien metalliseosten, keramiikan ja lasin, hiontaan. Se voi suorittaa karkeaa ja hienoa hiontaa, eikä maapinta yleensä aiheuta halkeamia tai rakoja, jolloin pinnan karheus on pienempi.
Liiallisen lämmön muodostumisen estämiseksi hionnan aikana ja hiomalaikan ennenaikaisen kulumisen estämiseksi sekä pinnan alemman karheuden saavuttamiseksi tarvitaan jatkuvaa ja riittävää jäähdytystä.
Työkappaleen suuren kovuuden vuoksi hiomanesteellä tulee olla pääasiassa jäähdytys- ja puhdistusominaisuuksia hiomalaikan terävyyden ylläpitämiseksi. Hiontanesteen kitkakerroin ei saa olla liian alhainen, muuten se aiheuttaa haitallisia vaikutuksia, kuten alhaista jauhatustehoa ja pintapalovammoja. Hiontanesteenä voidaan käyttää synteettistä nestettä.
Osien, joiden koneistustarkkuus on korkea, voidaan käyttää alhaisen viskositeetin omaavaa{0}}öljypohjaista hiontanestettä, jolla on hyvä voitelukyky.
5. Kierteiden, hammaspyörien ja johtoruuvien hionta
Tämän tyyppisessä hionnassa painotetaan erityisesti työstetyn pinnan laatua ja mittatarkkuutta hionnan jälkeen, ja yleensä suositellaan äärimmäisen paineen lisäaineita sisältävää hiomaöljyä.
Tämän tyyppinen öljy{0}}pohjainen hiontaneste voi hyvän voitelukykynsä ansiosta vähentää hiontalämpöä, ja siinä oleva äärimmäisen paineen lisäaine voi reagoida työkappaleen materiaalin kanssa muodostaen alhaisen leikkauslujuuden omaavaa sulfidirautakalvoa ja rautakloridikalvoa, mikä voi vähentää hankaavien leikkuuterän kärkien kulumista ja varmistaa tasaisen hionnan.
Paremman jäähdytys- ja puhdistustehon saavuttamiseksi paloturvallisuuden takaamiseksi on suositeltavaa käyttää hiomaöljyä, jolla on alhainen viskositeetti ja korkea leimahduspiste.
2026 huhtikuuta4 Viikon WBM tuotesuositus
Modlerin päätypinnan hiomatyökalut
Weichuangilla on nyt mahdollisuus toimittaa täydelliset työkalut Modler kartiotelahiomalinjalle. Työkalumme sopivat hyvin asiakkaan Modler-keskittämättömään hiomakoneeseen ja Modler-päätyhiomakoneeseen. Ja auta asiakasta valmistamaan erittäin tarkkoja rullia alhaisin kustannuksin.
