Abstrakti:Analysoi telakylmämuottien käyttöikään vaikuttavia tekijöitä, pidennä niiden käyttöikää ja säästä muotikustannuksia.
Avainsanat:Roller kylmä otsikko multaa; Elinikä; Parantaa; vaikutustekijä
1. Esittely
Kylmätaontamenetelmää käytetään telojen laajamittaiseen käsittelyyn. Kylmätaonta on avainprosessi telojen käsittelyssä, ja kylmätaontamuotin laatu vaikuttaa suoraan telojen muovauslaatuun. Kylmäpäätymuottien käyttöikä ei liity pelkästään niiden materiaaliominaisuuksiin, valmistustekniikkaan, lämpökäsittelytekniikkaan ja muihin tekijöihin, vaan myös muottien rakenteelliseen suunnitteluun.
Laakeriteollisuuden kiristyvän kilpailun ja käyttäjien lisääntyvien henkilökohtaisten vaatimusten myötä rullien laatuvaatimukset eivät vain nouse, vaan myös vastaavat vaatimukset telojen kustannustehokkuudelle ovat nousseet. Tämä edellyttää, että rulla-kylmätaontamuotti ei ainoastaan täytä toiminnallisia vaatimuksiaan, vaan sillä on myös pitkä käyttöikä ja hyvä taloudellinen suorituskyky. Kylmämuottien käyttöikä ei vaikuta ainoastaan telojen käsittelykustannuksiin, vaan myös tuotannon etenemiseen ja tuotteen toimitusaikaan.
2. Nykyisten ongelmien analyysi
Aikaisemmin kylmäpäällystettyjen muottien materiaalin, muottien rakenteen suunnittelun ja muotin valmistusprosessin kaltaisten tekijöiden vuoksi kylmäpäällystettyjen muottien laatu oli epävakaa, niiden käyttöikä oli alhainen ja telan valmistuskustannukset korkeat.
Muotin materiaalin ongelmana on alhainen suorituskyky käytössä. Muottimateriaalin plastinen muodonmuutos on suuri, ja lämpölaajeneminen on nopeaa, mikä johtaa nopeisiin muutoksiin telan jäysteiden koosta. Leikkauspituutta on säädettävä usein, mikä johtaa huomattaviin vaihteluihin rullakylmätaonta-aihion laadussa ja korkeaan romumäärään kylmätaontaprosessissa.
Kylmäpäätymuottien rakenteessa on kysymys kohtuuttomasta suunnittelusta. Kylmäsuuntausprosessin pääkiinnittiminä lävistimen viiste- ja kaviteetin rakenne on kohtuuton, mikä johtaa epätasaiseen viisteen kokoon, liian suureen tai pieneen ontelon halkaisijaan, putoaviin lohkoihin meistimen ontelossa sekä riittämättömään lävistys- ja muuhun laatuun. ongelmia. Koveran muottirakenteen kohtuuton suunnittelu on aiheuttanut laatuongelmia, kuten hylsyn juoksemista ja työholkin jumiutumista. Muottien valmistustekniikassa on ongelmana vanhentunut prosessi. Lävistysmuotti käyttää sorvausprosessia eikä käytä tällä hetkellä suosittua suulakepuristusprosessia.
Edellä mainittujen kylmäpäällysmuottien käyttöikään vaikuttavien tekijöiden analyysin ja keskustelun perusteella päätetään tutkia ja parantaa kylmäpäällysmuottien suunnittelu- ja valmistustekniikkaa. Kylmäsuuntaisten meistien ja meistien vikamuotoja tutkimalla tunnistetaan vian syyt ja ratkaisut.
3. Tärkeimmät toimenpiteet rullakylmämuottien käyttöiän parantamiseksi
Rullakylmätaontamuotteja suunniteltaessa on täytettävä tuotteen vaatimukset ja käyttöikä sekä alhaiset kustannukset. Useiden kokeiden avulla havaittiin, että pääasialliset kylmäpäällysmuottien epäonnistumisen muodot ovat: muottimateriaalin huono jäykkyys ja nopea koon laajeneminen; Koveran muotin työskentelyholkin ydin; Kovera muotin työholkki on juuttunut; Lyö pää ja pudota reikä; Alivaraus jne. Tässä tutkimuksessa analysoidaan pääasiallisia kylmäpäätemuottien käyttöikään vaikuttavia tekijöitä etsimällä erilaisia vikasyitä ja tarkastelemalla muottirakenteen ongelmia. Muottien valmistustekniikan kehityssuuntauksen perusteella kotimaassa ja ulkomailla ja yhdistettynä nykyiseen kylmäpäällysmuottien käytön tilanteeseen, kylmäpäällysmuottien suunnittelua ja valmistustekniikkaa parannetaan materiaalien, rakenteen ja valmistustekniikan näkökulmasta. Muottimateriaalien osalta käytetään pääasiassa muotin seostustekniikkaa; Muotirakenteen suhteen paranna muotin rakenteen suunnittelumenetelmää; Muotinvalmistustekniikan osalta pääpaino on lävistysten valmistusprosessin muuttamisessa sorvauksesta suulakepuristamiseen.
Rullamuottien seostustekniikkaa on tutkittu ja sovellettu useissa telan tuotantoyrityksissä kotimaassa ja ulkomailla viime vuosina johtuen sen merkittävistä muotin käyttöiän ja tela-aihioiden muotoilun laadun parantamisesta sekä sen hyvästä hintasuhteesta. Muottimateriaalien laajan tutkimuksen ja tutkimuksen avulla suoritettiin kestotestejä koville seosmateriaaleille ja suoritettiin kokeita, joilla esiteltiin kovaseosmateriaalia, jolla on korkea kovuus, lujuus, sitkeys, hyvä valmistusprosessin suorituskyky ja korkea kustannustehokkuus.
Telamuottilejeeringillä tarkoitetaan menetelmää käyttää kovaa metalliseosta korvaamaan kokonaan tai osittain muottiteräs muottimateriaalina. Se parantaa muotin käyttöikää valitsemalla sopiva kova seos korvaamaan muottiteräksen valmistuksessa. Kovaseos ja tavallinen verrattuna muottiteräksen käyttöön, sillä on seuraavat edut: erinomainen kulutuskestävyys; Lämpölaajenemiskerroin on pienempi kuin muottiteräksen, ja lämpötila nousee käytön aikana, mikä johtaa pienempiin muotin mittavirheisiin verrattuna teräsmuotteihin; Kimmokerroin on paljon suurempi kuin teräksen, ja paineen alaisena taivutusmuodonmuutos on paljon pienempi; Matala kitkakerroin, rullamateriaalin hyvä juoksevuus muotissa; Affiniteetti prosessoituun telamateriaaliin on pieni, eikä muotin pinta helposti naarmuunnu tai karhenna. Rullamuottien seostusteknologian avain riippuu kovien seosmateriaalien valinnasta, joilla on hyvä prosessin suorituskyky. Prosessiparametrien kohtuullinen valinta ja muotoilu mekaanista käsittelyä, lämpökäsittelyä ja pintakäsittelyä varten ovat kaikki tärkeitä tekijöitä tämän tekniikan sujuvan käyttöönoton kannalta.
Avain muotin rakenteen suunnittelun parantamiseen on kohtuudella optimoida ja valita tekijät, kuten viisteen koordinaatit, viisteen säde, reiän halkaisija, reiän syvyys, muotin rakenne ja aihion muotin geometria. Muotin rakenteen suunnittelun parantaminen sisältää pääasiassa: reiän viisteen suunnittelun, reiän halkaisijan, reiän syvyyden ja reiän geometrian parantamisen; Paranna ja suunnittele nykyinen integroitu kovera muotti yhdistelmäkoveraksi muotiksi; Paranna yhdistetyn koveran muotin rakennetta ja optimoi koveran muotin kulman, pohjan askelman ja viisteen suunnittelu järkevällä tavalla.
Lävistysrakenteen parantamiseen kuuluu pääasiassa lävistysreiän geometrisen muodon parantaminen, reiän pohjakaaren tangenttiviivan ja lävistimen keskilinjan välisen kulman kasvattaminen (=20.~30.), mikä ei ole edistää vain materiaalien virtausta kylmän pään aikana, vähentää jännityskeskittymää, mutta sillä on myös vetokulma, mikä tekee muotin vetämisestä helppoa, mikä ratkaisee helpon reiän pudotuksen ja meistin alirei'ityksen ongelmat ja parantaa käyttöikää ja booli; Samanaikaisesti lisäämällä sopivasti viisteen sädettä, standardoimalla reiän halkaisijan ja reiän korkeuden suunnittelua ja parantamalla valmiiden suurten päätyjen viisteiden laatua.
Paranna ja suunnittele nykyinen integroitu kovera muotti yhdistelmäkoveraksi muotiksi (pääasiassa lyhyet sylinterimäiset ja pienet kartiomaiset telat); Pienennä tankomateriaalin kiristyskorkeutta (hmax=3-4, hmin: 1.5-2.5), mikä vähentää koveran muotin työholkin voiman voimakkuutta ja kitkaa tangon materiaalin ja työstön välillä. holkki, joka vähentää työholkin puristusvaurioiden ongelmaa ja parantaa koveran muotin käyttöikää; Optimoi koveran muotin pohjan askelmien ja viisteiden suunnittelu, vähennä aihion pienen pään alilävistystä ja paranna valmiiden pienten päätyjen viisteiden laatua.
Koveran muotin työholkin ytimen liikkeen seurannan ja analysoinnin jälkeen havaittiin, että koveran muotin työholkin ytimen kulku johtui koveran muotin ulkoholkin toistuvasta käytöstä ja koon laajentamisesta muotin säästämiseksi. kustannukset, kun taas uusi työholkki oli samankokoinen, mikä johti pieneen häiriöön ulkoholkin ja työholkin välillä asennuksen jälkeen. Siksi koveran muottivaipan toistuva käyttö on rajoitettua (enintään 4 kertaa), jolloin vältetään ydinkäyttöongelma, jonka aiheuttaa koveran muottivaipan pieni häiriömäärä toistuvan käytön aikana.
Lävistystekniikan osalta kansainvälisesti suosittu ekstruusioprosessi on otettu käyttöön sorvaustekniikan tilalle. Materiaalilla on tiheä organisaatio ja se parantaa huomattavasti sen käyttöikää. Ekstruusioteknologia on nopeasti kehittyvä uusi prosessi, joka korvaa sorvauksen suulakepuristimella. Se ei katkaise kuidun virtaussuuntaa tehdäkseen materiaalirakenteen tiheäksi, jatkuvalla kuidun suunnalla, huomattavasti parannetulla jännityslujuudella, hyvällä mittauskonsistenssilla ja geometrisella tarkkuudella, korkealla tuotantotehokkuudella ja voi parantaa lävistysmateriaalien käyttöastetta. Sillä on tekniikan ja talouden etuja.
4. Sovellusvaikutus
Kylmäpäätymuottien rakennesuunnittelua parantamalla, kovien seosmateriaalien käyttökohteita tutkimalla ja muottien valmistusprosesseja parantamalla on telakylmäpäätyaihioiden muovauslaatua parannettu merkittävästi. Rullapurseiden koko on vakaampi, myös geometrisen muodon tarkkuus ja pinnan laatu ovat parantuneet. Kylmäpäätyprosessin aihioiden läpäisyaste on noussut 97 %:sta yli 99 %:iin ja kylmäpäätymuottien käyttöikä on kasvanut 2-3 kertaa. Samaan aikaan muotin vaihdon aputyöaika on lyhentynyt, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Kylmäpäätymuottien murtumismuotoja tutkimalla, muotin rakennetta, materiaaleja ja valmistusprosesseja edelleen parantamalla muottien käyttöikää on parannettu, muottien kulutuskustannuksia on vähennetty, tuotantokustannuksia on alennettu ja hyvä taloudellista hyötyä on saavutettu, mikä tarjoaa vahvaa teknistä tukea yritysten kehitykselle.
2023 joulukuuta 2. viikon WBM-tuotesuositus:
Rolling Dies:
Yhtenä ammattimaisista työkalujen valmistajista tarjoaa korkean kovuuden, nopean toimituksen ja hyvän palvelun.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
