Abstrakti
Esillä oleva keksintö esittää menetelmän rullameistimen ontelon käsittelemiseksi kylmäpuristustekniikkaa käyttäen. Menetelmässä valmistetaan suulakepuristusmeisti ja kohdistusholkki, joka on sovitettu meistin halkaisijaan rullameistin muovauskoon mukaan. Kylmäsuulakepuristusmeisti ja rullalävistysaihio asetetaan asemointiholkkiin, ja ekstruusiomeistin muodostava osa puristetaan lävistimeen hydraulipuristimella. Kun puristus on puristettu haluttuun syvyyteen, puristusmeisti ja lävistysaihio voidaan vapauttaa puristamalla paine. Verrattuna olemassa oleviin rullalävistysmenetelmiin, esillä olevalla keksinnöllä on seuraavat ominaisuudet: (1) ekstrudoidun meistin kokotarkkuus voi saavuttaa 8-9 tasoa ja pinnan karheus voi saavuttaa Ra0.4 μm. (2) Puristusrei'itystekniikalla on alhainen vaikeus ja korkea tuotantotehokkuus. (3) Ekstrudoidun lävistimen koon konsistenssi on hyvä. (4) Ekstruusiokäsittely ei katkaise materiaalin taontavirtauslinjaa. (5) Puristuskäsittely voi hitsata materiaalin sisällä olevan löysyyden, lisätä materiaalin tiheyttä ja lopulta parantaa materiaalin lujuutta.
Kuvaus
Menetelmä rullalävistysontelon käsittelemiseksi kylmäpuristustekniikkaa käyttäen
tekninen ala
Esillä oleva keksintö kuuluu menetelmään rullameistin prosessoimiseksi, joka käsittää pääasiassa menetelmän rullameistin ontelon käsittelemiseksi kylmäpuristustekniikkaa käyttäen.
Taustatekniikka
Rullalävistys on yksi kylmäsuuntaisten telojen tärkeimmistä kiinnikkeistä. Tällä hetkellä kaikki rullalävistyspäät muodostetaan sorvaustyöstöllä, jolla on pääasiassa seuraavat haitat: (1) on sorvaustyökalulinjoja, joiden karheus on Ra3,2 μm, jotka eivät täytä piirustuksen vaatimuksia. Käytössä työkalulinjat voivat aiheuttaa jännityksen keskittymistä, mikä johtaa lävistyslohkon epäonnistumiseen. (2) Mitä lähempänä lävistin on keskustaa, sitä pienempi on leikkausnopeus. Teoriassa metalli repeytyy pienemmällä leikkausnopeudella, jolloin syntyy mikrohalkeamia. Rullalävistimessä lähellä keskustaa oleva alue on paikka, jossa suurin voima pinta-alayksikköä kohti kohdistetaan, ja tästä mikrohalkeamasta tulee laukaisin telan meistin epäonnistumiselle. (3) Lävistyspäiden kääntämisen tekniset vaikeudet ja työvoiman intensiteetti ovat suhteellisen korkeat ja tuotannon tehokkuus on alhainen. (4) Sorvauksella valmistetulla meistillä on suhteellisen hajallaan oleva reiän halkaisija ja huono kooltaan. (5) Koneistuksen kääntäminen katkaisee meistin alkuperäisen taontavirtauslinjan, mikä lyhentää jossain määrin meistin käyttöikää.
yhteenveto keksinnöstä
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on ehdottaa menetelmää rullameistin ontelon prosessoimiseksi kylmäpuristusteknologiaa käyttäen, joka ei ainoastaan voi parantaa meistin käyttöikää, tuotantotehokkuutta ja mittayhteensopivuutta, vaan myös vähentää lävistyksen vaikeutta. käsittelyä.
Esillä olevan keksinnön tarkoitus voidaan saavuttaa seuraavalla teknisellä ratkaisulla: valmistamalla meistin ja meistin ulkomittojen kanssa yhteensopiva holkki rullameistin muovauskoon mukaan, sijoittamalla kylmäpuristusmeistin ja telan. meistä aihio asemointiholkkiin, paina hydraulipuristimella ekstruusiolävistimen muodostava osa lävistysaihioon ja paina sen jälkeen haluttuun syvyyteen, vapauttamalla paine ja poistumalla suulakepuristusmeististä ja lävistysaihiosta.
Verrattuna olemassa oleviin rullalävistysmenetelmiin, esillä olevalla keksinnöllä on seuraavat ominaisuudet: (1) ekstrudoidun meistin kokotarkkuus voi saavuttaa 8-9 tasoa ja pinnan karheus voi saavuttaa Ra0.4 μm. (2) Puristusrei'itystekniikalla on alhainen vaikeus ja korkea tuotantotehokkuus. (3) Ekstrudoidun lävistimen koon konsistenssi on hyvä. (4) Ekstruusiokäsittely ei katkaise materiaalin taontavirtauslinjaa. (5) Puristuskäsittely voi hitsata materiaalin sisällä olevan löysyyden, lisätä materiaalin tiheyttä ja lopulta parantaa materiaalin lujuutta.
Liitteenä kuvan kuvaus
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön toimintakaavio.
Kuvassa: 1. Hydraulisen puristimen alempi työpöytä, 2. Alatyyny, 3. Lävistysholkki, 4. Kohdistusholkki, 5. Puristuslävistin, 6. Ylätyyny, 7. Kiristysruuvi, 8. Mittari, 9. Ylä työpöytä.
Erityinen toteutustapa
Kuvaa esillä olevan keksinnön erityisiä suoritusmuotoja oheisten piirustusten yhteydessä.
Kuten kuvassa 1 on esitetty, valmista ensin ekstruusiomeisti 5 rullameistin muovauskoon mukaan ja samalla valmista meistin halkaisijalle sopiva kohdistusholkki 4. Aseta holkki 4 hydraulipuristimen alemmalle työpöydälle 1, aseta kylmäpuristusmeisti 5 ja rullareihio 3 asemointiholkkiin 4, aseta pehmustelevy 2 tela-aihion 3 alaosaan ja myös aseta pehmustelevy 6 ekstruusiomeistin 5 yläosaan. Sitten hydraulisen ylempi työpöytä 9 puristin painaa suulakepuristusmeistin muodostavan osan rullarei'iin ja puristamisen jälkeen haluttuun syvyyteen vapauttaa paineen ja poistuu ekstruusiomeististä ja rei'itysaihiosta. Syötä suulakepuristettu tela-aihio seuraavaan lämpökäsittelyprosessiin.
Rei'itysaihiota käsiteltäessä asetetaan (käännetään) tela-aihion ylä- ja alapäähän askelma, jonka leveys on {{0}} mm, painetta vähentämään ja purkamisen helpottamiseksi sekä tuuletusreikä. 10 on asetettu holkin seinään. Samanaikaisesti työstötarkkuuden säilyttämiseksi ekstruusiomeistin 5 ja kohdistusholkin 4 välinen rako on 0.01-0,02 mm ja telan meistin aihion ja kohdistusholkin välinen rako on 0. 02-0,04 mm.
Suulakepuristussyvyyden mittaamisen helpottamiseksi ja turvallisen tuotannon varmistamiseksi rullalävistysten käsittelyn aikana puristimeen on asennettu mittakello 8 pidennetyllä mittapäällä, joka kiinnitetään puristimen ylempään työpöytään 9 puristusruuvilla. 7.
2024 2. marraskuutaThViikon WBM tuotesuositus:
Interroll kartiorulla:
Interroll Tapered Roller on Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd:n (WBM) päätuote. Jos tarvitset lisätietoja, napsauta verkkosivustoa saadaksesi lisätietoja.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
