Kaksi pääkäsittelymenetelmää, raw materiaaleja,prosessilaitteet,laadunvalvontamenetelmä, kosketusväsymishäiriö ja yhteenveto.
Vierintälaakerin keskeisenä osana teräskuula toimii laakerina ja siirtää kuormaa ja liikettä laakerissa, millä on suuri vaikutus laakerin käyttöikään ja tärinäääniin.
Mikä tahansa teräspallon pinnan piste on työpinta, joka kantaa kuormia. Se kantaa vaihtelevia kuormia epävarmoin jaksoin. Kosketuspinta-ala on pieni, kosketusjännitys on suuri ja teräspallon jännitystila on suhteellisen huono, mikä on erittäin helppo aiheuttaa väsymisvaurioita. Teräspallon koko pinta on sekä käsittelypinta että tukipinta, joten teräspallon käsittelytekniikka on myös erittäin ainutlaatuinen ja erikoistunut koneteollisuuteen, ja sillä on erittäin korkeat vaatimukset raaka-aineille, prosessiteknologialle, käsittelylaitteille, työkaluille. ja hiomatyökalut, hiomaneste jne.
Tällä hetkellä kotimainen teräspalloprosessiteknologian taso, laitetaso, laadunvalvontataso sekä työkalujen ja hiomatyökalujen taso ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason tai lähellä sitä, hallinnasta on tullut kehittyneempää ja täydellisempää, laajamittainen tuotanto ja toiminta ovat näkyviä. , ja kokonaistuotanto on kasvanut. Teräspallon laatutaso: erätuotannon toleranssiluokka on G5, tekniset tiedot ja materiaalit ovat täydellisiä, yksittäisen hiukkasen värähtely saavuttaa 26 dB ja käyttöikä K-arvo saavuttaa yli 12 (perusnimellisen käyttöiän testiarvon suhde L10t perusnimelliskäyttöikään L10).
1) Käsittelyprosessi
Kaksi pääkäsittelymenetelmää:
- Vesiliuoksen suuren syklin käsittelyprosessi:
Raaka-aineen hankinta (saapuva tarkastus) → kylmämerkki → sileä hionta → (pehmeä hionta) → lämpökäsittely → vahvistus → kova hionta → esitutkimus → hienotutkimus → superhieno tutkimus → puhdistus → ulkonäkö → ruosteenestopakkaus → varasto
- Hartsihiomalaikan hiontaprosessi:
Raaka-aineen hankinta (saapuva tarkastus) → kylmämerkki → sileä hionta → (pehmeä hionta) → lämpökäsittely → lujittaminen → kova hionta → karkea hionta → hienohionta → hienohionta → puhdistus → ulkonäkö → ruosteenestopakkaus → varasto
2) Raaka-aineet
GCr15-lankaa käytetään laajalti, sen osuus on yli 85 prosenttia sen kohtuullisen hinnan ja helpon lämpökäsittelyn ansiosta. Muissa sovelluksissa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja palloja käytetään, kun korroosionkestävyys on tärkeämpää kuin kestävyys; Lentokoneissa ja muissa erikoistarkoituksiin on käytettävä nopeaa työkaluterästä (volframiteräs) ja lämmönkestävää terästä (M50), jonka lämmönkestävyys on parempi kuin GCr15. Erikoiskäyttöön tarkoitetuilla teräspalloilla on yleensä korkeammat materiaalikustannukset ja prosessointikustannukset monimutkaisten lämpökäsittelyprosessien (kuten korkean lämpötilan karkaisu, moninkertainen karkaisu, kylmäkäsittely jne.) vuoksi.
3) Prosessilaitteet
Kiinassa on muodostettu täydellinen sarja tärkeimmistä teräspallojen käsittelylaitteita, mukaan lukien Z32-, Z32G-sarjan teräskuulakylmäpääkoneet ja nopeat kylmäsuuntaiset koneet, 3M49-, 3M79-sarjan kevyet pallokoneet, 3M46-, 3M76-sarjan kuulahiomakoneet, 3M47, 3M77-sarjan kuulahiomakoneet, suojaava ilmakehän lämpökäsittelyuunit, teräspallon pintavahvistuskoneet, harjapuhdistukseen ja erittäin lujaan sieneen perustuva pyörivä suulakepuristuspuhdistuskoneet jne. Tarkastuslaitteet sisältävät pääasiassa visuaaliseen järjestelmään perustuvan teräspallon pinnan laadun testauslaitteen, pyörteen Nykyinen valosähköinen ulkonäkötesteri optisilla ja värähtelykanavilla, jotka perustuvat pyörrevirtavikojen havaitsemisperiaatteeseen. Kiillotus-, hionta- ja läppäystyöstökoneen läppälevyn halkaisija on φ 300 ~ 950 (1000) mm, kuulakuorma 20 ~ 1000 kg, koneen työstötarkkuus voi täyttää G5-teräspallon vaatimukset.
Huomiota vaativat ongelmat: 1. Kotimaisen nopean kylmäsuuntaisen koneen laatu on edelleen epävakaa, luotettavuus on huono ja kylmäsuuntaisen suulakkeen laatu on heikko; 2. Optiset, hionta- ja tutkimuslaitteet ovat yleensä yleislaitteita, ja erikoislinjojen layout-suunnittelua on parannettu, ja tehokkuutta on edelleen parannettava; (3) Kiillotus-, hionta- ja hiontalaitteiden automaattista ohjausta ja automaatiotasoa on parannettava edelleen. (4) Teräspallon käsittelyprosessin puhdistus-, kuivaus- ja laadunvalvonnan liitäntälaitteista puuttuu edelleen ammattimainen layout ja tuotanto; (5) Teräskuulavalmiiden tuotteiden puhdistuslaitteiden soveltuvuutta ja luotettavuutta on parannettava. (6) Teräskuulatuotteiden ulkonäön tarkastuslaitetta on vielä parannettava luotettavuuden parantamiseksi.
4) Laadunvalvontamenetelmä
Kiinassa on muodostettu joukko menetelmiä teräskuulien laadunvalvontaan. Laatuindikaattoreita ja -menetelmiä ovat pääasiassa: raaka-aineen laatu, koko ja mittatarkkuus, lämpökäsittelyn kovuus, metallografinen rakenne ja pintavirheet. Teräspallon työstötekniikan ja prosessointilaitteiden parantamisen myötä kaikki teräspallojen valmistajat voivat periaatteessa täyttää standardivaatimukset, jotka koskevat kokoa ja mittatarkkuutta, lämpökäsittelyn kovuutta jne. Seuraaviin ongelmiin tulee kiinnittää huomiota: 1. raaka-aineet ja materiaalin valinta teräskuulien käytön mukaan; 2. Teräspallon koon vakauden havaitseminen ja hallinta; 3. Teräspallon pinnan vahvistaminen ja pintajännityksen hallinta; 4. Teräspallon pinnan morfologian havaitseminen ja hallinta; 5. Pallon pinnan aaltoilun valvonta ja ohjaus; 6. Teräspallon toimituslaadun vahvistus; 7. Teräspallokoskettimen väsymiskestotesti ja ohjaus.
5) Koskettimen väsymisvika
Vierintäväsymisen mekanismi voidaan karkeasti jakaa kahteen tyyppiin: sisäisen alkuperän tyyppinen halkeilu ja pinta-alkuperätyyppinen halkeilu. Sisäisen alkuperän tyyppinen halkeilu johtuu pääasiassa vierivän kosketuspinnan alla olevista ei-metallisista sulkeumuksista, joita on käsiteltävä parantamalla raaka-aineiden puhtautta. Pintatyyppinen lohkeilu liittyy suoraan käyttöympäristöön, vierintälaakerin voitelutilaan ja vierintäkosketuspinnan yläpinnan tilaan (pinnan karheus ja vierintäpinnan arvet). Sen käyttöikä on lyhyempi kuin sisäisen alkuperän halkeilu ja laakerivaurioiden osuus on suurempi. Pinta-alkuperäkuorinnan, kuten GCr15-teräspallon pinnan hiilenkäsittelyn, selviytymisstrategiana on parantaa teräspallon pinnan kovuutta käyttämällä tavallista kokonaiskarkaisua, mikä vaikeuttaa painaumaa ja parantaa kestävyyttä vieraiden aineiden läsnä ollessa. hiilitridauksen korkeiden kustannusten vuoksi.
6) Yhteenveto
Teräspallon on vielä parannettava laatua ensisijaisena tavoitteena. On tarpeen ottaa käyttöön kohtuullinen materiaalin puhtauden arviointimenetelmä, jotta laadunhallinta voidaan suorittaa perusteellisesti aihiosta. Samanaikaisesti, jotta estetään pätemättömien tuotteiden poistuminen tehtaalta, on tarpeen kehittää toimivampi automaattinen ulkonäkötestauslaite. Lisäksi terästehtailta vaaditaan kestävyyden parantamiseksi materiaalien puhtautta entisestään ja samalla niiden on kehitettävä sovellukseen sopiva teräskuulalämpökäsittelytekniikka, joka antaa perinteisen GCr15-teräksen. pallo erilaisilla lisäarvoilla.
Viime vuosina laakerisovellusten yhä monipuolistuneen kysynnän myötä keraamisia palloja (kuten Si3N4-palloja) on käytetty korvaamaan uusia teräskuulia suurissa nopeuksissa, korkeissa lämpötiloissa ja muissa käyttöolosuhteissa. Tällä hetkellä tuotanto kasvaa nopeasti ja sovellusten kysyntä on vahvaa, mutta korkean hinnan ongelma on edelleen ratkaisematta.
Lisää WBM:stäTeräspallo:
Laadun tarkkuus:G5,G10,G16 Kromipallomme tuotetaan yleensä GBT 308.1-2013 ja ISO 3290-1:2014 standardien mukaisesti. Kovuus räätälöidään vaatimuksesi mukaan.
Olemme ammattimaisia teräspallojen valmistajia ja toimittajia Kiinassa, ja meillä on varastossa korkealaatuisia tuotteita. Jos aiot ostaa räätälöityjä teräspalloja kilpailukykyiseen hintaan, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Työskentelemme lujasti kehittääksemme erilaisia kromipallo-, tuuma- ja Din 5401 -teräspallotuotteita, joilla on laajat markkinanäkymät ja markkinoiden kilpailukyky, ja olemme saavuttaneet hedelmällisiä tuloksia.
