Tiivistelmä: Valmiiksi kutsutaan kartiomaista rullaa, jonka puolikulma on suurempi kuin 3 astettasuuret kartiorullat kylmäsuuntaiset työkalut. Käytettäessä vaakasuuntaista kylmäjakoa tällaisten telojen käsittelyyn, rullaa on vaikea pitää muotissa, tela putoaa aina muotista. Selvitämme perusteellisesti tämän ilmiön syyn, esitämme menetelmän tämän ongelman ratkaisemiseksi ja annamme lasketun kaavan.
Avainsanat:suuret kartiorullat kylmäsuuntaiset työkalut; työ hihassa; pohjamuotti
1 Johdanto
Teloille on yleensä kaksi syöttötapaa, joista toinen on sorvaus ja muovaus sorvilla, toinen on kylmäpuristus ja -muovaus automaattisella kylmäpäällystyskoneella. Yleensä kylmäsuuntaus on parempi, koska se on täysin automaattinen ja pystyy käsittelemään yli 70 rullaa minuutissa. Tuotannon tehokkuus on melko korkea, ja työntekijöiden työvoiman intensiteetti on erittäin alhainen. Automaattisen kylmäpäänkäsittelykoneen työstömuoto on leikata nauha materiaaliosiksi asemalla 1 #, lähettää se aseman 2 # suutinonteloon, lyödä materiaaliosaa meistillä ja muotoilla se sitten. Suulakkeen ontelon koko suunnitellaan vastaavan telan koon mukaan. Kun telan kartiokulma on suuri, suulakkeen ontelon kulma on myös suuri (jotta vähennetään myöhemmän prosessihionnan jauhatusmäärää). Koska materiaaliosa on vaakasuora, kun se asetetaan suuttimeen, kun suulakkeen onkalon kulma on suuri, materiaaliosaa ei voida sisällyttää, mikä johtaa materiaalihäviöön. Perinteisessä suunnittelussa kovera muotin onkalo ottaa "yhden" kulman. Jos telassa on suuri kartiokulma, jos käytetään perinteistä mallia, materiaali ei jää sisällä ja materiaali putoaa. Siksi oletetaan, että muotin onkalo on suunniteltu "kahteen" kulmaan, muottiontelon yläkulma on lähellä valmiin telan kulmaa ja muottipesän pohjassa on pieni kulma, mikä lisää pienen pään halkaisijan lisäyksestä. Pienen päälisän tietty määrä on sopiva. On oletettava, että halkaisijavara halkaisijan kohdalla on laskettava kokeellisesti. Kun halkaisijavara halkaisijassa on lähellä tavanomaista halkaisijavaraa (hiontamäärä on tällä hetkellä minimi), halkaisijavara lasketaan olettamalla että korvaus on pieni.
2 Muotin suunnittelupiirustus
Lävistysmuotissa on yhdistetty rakenne. Kokoonpanopiirustus on esitetty kuvassa 1, työholkki kuvassa 2 ja pohjasuutin kuvassa 3.
Symbolit on kuvattu seuraavasti:
rp1- muotin pohjan aksiaalinen viistekoordinaatti,
rp2- muotin pohjan säteittäinen viisteen koordinaatti,
Dp - raaka-aineen halkaisija,
— onkalon vetokulma,
LA- Työtakin korkeus
D1- valmiin rullan pienen pään halkaisija,
h- materiaaliosan enimmäiskorkeus pohjasta,
H1 - materiaaliosan vähimmäiskorkeus pohjasta,
H - erotusasento,
Dy - muotin ontelon halkaisija irrotuksessa,
Dc - valmiin telan halkaisija jakokohdassa,
Dyc- eroraha,
Dd - tavanomaisen prosessin halkaisijan huomioiminen,
δ — valmis rullan puolikulma,
Dm - muotinontelon aukon halkaisija,
L - pohjamuotin korkeus,
DA- työholkin suurin halkaisija,
Dm1- kartiomaisen reiän halkaisija pienempi.
Kuva 1 Leimausmuotin yhdistelmäkaavio
Kuva 2 Työholkki
Kuva 3 Alamuotti
3 Suunnittelukaava
(1) Laske lävistyspaikka, aksiaalinen viisteen koordinaatti rp1 vakiomuotin pohjasta, säteittäinen viisteen koordinaatti rp2 vakiomuotin pohjasta, työholkin korkeus LVakio, raaka-aineen halkaisija Dp vakioja muotinontelon vetokulma tavanomaisen lisäyksen ja suunnittelumenetelmän mukaisestiJatkuvakoko.
(2) Koveran muotin ontelon alemmaksi vetokulmaksi otetaan 2 astetta.
(3) DP=Dpplus 0,1 mm.
(4) Arvioi halkaisijavara dd1, laske vastaavat tulokset tavanomaisten suunnittelustandardien mukaisesti ja laske h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2-aste, määritä H=h plus 1.
(5) Laske h1=([Dp - dm1plus materiaalin halkaisijan poikkeama - ontelon koon poikkeama)/2] × Tg2 aste , h1:n on oltava suurempi kuin rp1.
(6) Laske ero erossa: ① Dy=dm1plus 2 × tg2 aste × (H-rp1) , ② Dc= D1plus 2 × (H-dd/2) × tg δ, ③ Dyc=Dy - Dc. Kun erotusvara on lähellä prosessivaraa dd, otetaan käyttöön testidata dd1 ja sen laskentatulokset.
(7) Lävistysosan koko perustuu täysin tavanomaisiin laskentatuloksiin.
(8 )=Normaalisti plus 10 '.
(8) LA=LNormaaliplus rp1 normaali - rp1.
( 10) Dm=Dyplus 2 × [ LA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 plus 2 × tg3 aste × LA.
4. Johtopäätös
Ilman tätä suunnittelumenetelmää kartiomaista rullaa, jolla on suuri kartiokulma, ei voida työstää vaakasuoralla kylmäpäistökoneella. Yllä olevaa suunnittelumenetelmää on sovellettu tuotannossa useiden vuosien ajan, ja vaikutus on erittäin ihanteellinen. Se ei vain vähennä työntekijöiden työvoimaintensiteettiä, vaan myös parantaa tuotannon tehokkuutta ja säästää huomattavia varoja.
Lisää WBM:stä UusiKartiorulla:
Tässä on uusi kartiorullatuote yritykseltämme. Se on taattu korkealla suorituskyvyllä. Jos olet kiinnostunut siitä, ilmoita siitä meille.
Henan Weichuang Bearing Technology Co.td sai menestyksekkäästi päätökseen kartiomaisen telan kehittämisen, jossa on reikä keskellä. Lämpökäsittely tehtiin kotelon kovettamiseksi. Tällaista rullaa käytetään laajalti tuuliturbiinien laakereissa tai erikoisteollisuuden laakereissa. Uusi energialaakeri tuo uuden kasvupisteen laakerimarkkinoille. WBM ostaa kaksi pistoketyyppistä keskitöntä hiomakonetta ja yhden tulppatyyppisen hiomakoneen. Laajenna kartiotelojen tuotantokapasiteettia, nyt voidaan toimittaa rullan halkaisija 5 - 80 mm.
1. Seuraavassa on hiontakone kartiotelan valmistamiseksi.
