Abstrakti:Ruuvi kuluu työn aikana ja ruuvin korjaamiseen käytetään hiontamenetelmää. Hiontaan voidaan käyttää vain tavallista sorvia ja hiomaholkkia, jonka kärkien välinen etäisyys on suurempi kuin ruuvin pituus, mikä varmistaa ruuvin korjauslaadun. Menetelmä on yksinkertainen ja käyttökelpoinen, ja käyttövaikutus on hyvä.
Avainsanat:johtaa ruuvi; Hionta; spiraali pinta; Kuluminen; Käsittelyn tarkkuus; Suoristus; korjaus
0.Esipuhe
Tarkan liikkeen saavuttamiseksi ja osien työstötarkkuuden varmistamiseksi leikkausprosessin aikana koneen on varmistettava, että lyijyruuvin voimansiirrolla on tietty tarkkuus ja tasaisuus. Johtoruuvi saattaa kulua huonon voitelun, pölyn ja spiraalipintaan käytön aikana putoavien lastujen vuoksi, ja se voidaan korjata hiomalla.
Sorvi vaikuttaa usein työstötarkkuuteen, koska ruuvit kuluvat tarkkuustyöstössä. Lyijyruuvien valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen ja kallis, joten niitä ei yleensä ole helppo vaihtaa kulumisen ja repeytymisen jälkeen, ja ne tulee korjata mahdollisimman paljon. Tästä syystä käytämme korjauksessa hiontamenetelmää.
1. Lyijyruuvin oikaisu
Koska kuluneet ruuvit eivät taivu harvoin, ne tulee ensin suoristaa ennen kunnostusta. Pääruuvin oikaisumenetelmät ovat puristustaivutusoikaisumenetelmä ja murskaavat taivutusoikaisumenetelmät. Yleensä käytetään taivutusoikaisumenetelmää, ja suoristusvaikutus on suhteellisen hyvä.
2.Työkalut lyijyruuvin hiomiseen
Ruuvin korjaukseen käytetty hiomaholkki on esitetty kuvassa 1, ja hiomaholkin sisäkierre on kierretty erikoishanalla. Tarvitaan kaksi eri spesifikaatiota omaavaa tapaa, joista toisen jakohalkaisijan arvo on 0.05~0,1 mm suurempi kuin maadoitettu lyijyruuvin kierre Z lyijyruuvin karkeahiontaan. kierteet, ja toinen on noin 0,05 mm suurempi kuin maadoitettu johtoruuvin kierre Z lyijykierteiden hienohiontaan.
3. Korjaa johtoruuvi hiontamenetelmällä
Hiottaessa levitä ensin ohut kerros hiomaainetta hiomaholkin 2 sisäkerrokseen (kuva 1), ruuvaa se sitten johtoruuviin 1 (kuva 1) ja työnnä johtoruuvi tavallisen sorvin kahden kärjen väliin. Hio sitten johtoruuvin kulumisen mukaan.
Kuva 1 Kaavio johtoruuvin työpinnan yksipuolisesta hionnasta
Lyijy ruuvi; 2. Hiontaholkki
Kun ruuvin hammasprofiilin työpinta on kulunut, hionnan aikana hiomaholkki koskettaa vain kulunutta pintaa ja hiomaainetta tarvitsee levittää vain hiottavalle pinnalle. Käynnistä työstökone hiomaan hiontanopeudella 2-3m/min ja pidä kiinni hiomaholkista kädelläsi, jotta se ei pyöri lyijyruuvin avulla. Seuraa johdinruuvia luodaksesi hiontaliikkeen hiomaholkin ja johtoruuvin kosketuspinnan välille. Karkeahionnan aikana, alkaen asennosta Z suurella jauhatusmäärällä, tartu hiomaholkkiin ja siirry vähitellen Z-asennosta suurella jauhatusmäärällä Z-asentoon, jossa on pieni jauhatusmäärä. Alueilla, joilla on suuri jauhatusmäärä, kun jauhatusmäärä pienenee hieman, virhe häviää vähitellen ja koko ruuvin jakohalkaisija pyrkii vähitellen olemaan yhtenäinen. Aksiaalinen liukuminen, kun tuntuu, että hiomaholkin vastus koko johtoruuvin pituudella ei eroa merkittävästi, puhdista lyijyruuvi kerosiinilla, vaihda hiomaholkki ja käytä tarkkuushiomaainetta hiomiseen, kunnes se on pätevä .
Kun lyijyruuvin hammasprofiilin molemmat työpinnat ovat kuluneet, molemmat on hiottava. Levitä hioma-ainetta molemmille pinnoille hionnan aikana, ja hiomaholkki omaksuu kuvan 2 rakenteen. Kuluvan ruuvin kahdella työpinnalla käytetty hiomaholkki on erilainen kuin yhdelle kuluvalle työpinnalle käytetty hiomaholkki. Kuten kuvassa 2 on esitetty, hiomaholkkiin 1 on kiinnitetty ylimääräinen tutkittava hiomaholkki 2. Hiomaholkin ja johdinruuvin välinen kosketuspinta säädetään 1 ja 2 liitoskierteiden kautta kaksipuolisen hammasprofiilin koskettimen muodostamiseksi. johtoruuvilla (kuten kuvassa 2), joka on kiinnitetty mutterilla 3. Spesifinen hiontaprosessi on periaatteessa sama kuin silloin, kun yksi ruuvin työpinta on kulunut.
Jos ruuvin kierteet ovat erittäin kuluneita ja jos hionta on vaikea korjata, voidaan käyttää seuraavaa korjausmenetelmää.
Kuva 2 Kaaviokuva kaksipuolisesta hionnasta johtoruuvin työpinnalla
Hioma hihassa; 2. Voi tutkia hiontaholkkia; 3. Pähkinä
Neliömäisille ruuvikierteille kierrettä voidaan kääntää aksiaalisuunnassa lisäämällä asteittain vierekkäisten kierteiden välistä etäisyyttä B1 kuvan 3 mukaisesti. Kierteen paksuuden B pienenemisen tulisi kuitenkin olla alle 10 prosenttia alkuperäisestä kierteen paksuudesta. Hio sitten korjatut ruuvin kierteet hiomatyökalulla.
Kuva 3 Kaaviokaavio neliökierreruuvin hiomisesta
Puolisuunnikkaan muotoisten ruuvikierteiden ruuvin kierre voidaan kääntää syvälle ja ulkohalkaisijaa purseilla hieman korjata. Kierteen alahalkaisijan pienenemisen tulee olla alle 5 prosenttia alkuperäisestä kierteen sisähalkaisijasta, ja sitten on valmisteltava korjatun ruuvikierteen mukaan hiomatyökalu hiontaan.
4. Varotoimet lyijyruuvien korjaamiseksi hiontamenetelmällä
Ruuvin korjaaminen hiontamenetelmällä on erittäin huolellinen tehtävä. Ihanteellisen hiontavaikutuksen saavuttamiseksi hiontatyön aikana tulee huomioida seuraavat seikat:
Hiomaholkin on varmistettava, että hiomaruuvi voidaan hioa kokonaan tehollisella hammasprofiilin korkeudella.
Ennen lyijyruuvin hiomista, keskireikä tulee korjata sen tappiin perustuen.
Jauhatustehokkuuden parantamiseksi ja jauhatuslaadun varmistamiseksi jauhatusaineen valmistelun tulee olla asianmukaista. Karkeahionnan aikana tulee lisätä 10 prosenttia piikarbidia, W10-hiomajauhetta, 90 prosenttia karaöljyä nro 1 ja sopiva määrä valkohiiliöljyä; Viimeistelyssä se on 5 prosenttia piikarbidia ja sen hiukkaskoko on W5. Lisää 90 prosenttia No.1 Spindle -öljyä ja sopiva määrä valkohiiliöljyä.
Hiontaprosessin aikana tulee välttää ylikuumenemista. Käytön aikana johtoruuvia voidaan koskettaa usein kädelläsi, eikä siinä pitäisi olla lämmön tunnetta.
5.Johtopäätös
Lyijyruuvia käytetään usein työstökoneissa ja se on alttiina kulumiselle käytön aikana, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Hiontamenetelmää käytetään johtoruuvin korjaamiseen. Menetelmä on yksinkertainen ja helppo ilman monimutkaisia laitteita. Hiontaan voidaan käyttää vain tavallista sorvia ja hiomaholkkia, jonka kärkien välinen etäisyys on suurempi kuin lyijyruuvin pituus, ja lyijyruuvin tarkkuutta voidaan parantaa lyijyruuvin korjauslaadun varmistamiseksi. Tämä ei ainoastaan takaa tuotannon sujuvaa etenemistä, vaan myös säästää varaosarahoja. Käytäntö on osoittanut, että Hiontamenetelmän käyttö ruuvin korjaamiseen on osoittanut hyviä tuloksia työssä.
Lisää WBM:stä Korkeat kromiteräspallot:
G5,G10,G16 Kromipallomme tuotetaan yleensä GBT 308.1-2013 ja ISO 3290-1:2014 standardien mukaan. Kovuus räätälöidään vaatimuksesi mukaan.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
