Aihion koon ja metallisen pölysuojan asennuslaadun laskeminen on yksi tärkeimmistä kohdista, jotta voidaan varmistaa laakerin toimintakyky tällä tiivisterakenteella
Tiivistelmä: Metallisuojaa käytetään tiivisteen laakeriosana, aihion mitan ja kokoonpanon laadun laskeminen on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka varmistavat tiivisterakenteen laakerin toimivuuden, joten sen toiminta on erittäin tärkeää.
Avainsanat: metallisuoja; tyhjä ulottuvuus; koota
1 Esipuhe
Metallinen pölysuoja on yleinen laakerin tiivisteosa. Sen perusrakenne on uritettu ulkopuristus ja sisätaivutus. Katso lisätietoja kuvasta 1, joka tunnetaan myös nimellä puristettu pölysuoja. Rakenteellisella pölysuojalla on hyvä pölytiivis suorituskyky, jäykkyys ja asennusvarmuus, ja se on helppo käsitellä kokoonpanolinjalla. Sitä käytetään laajasti erilaisissa pienissä ja keskikokoisissa tiivistetyissä rakennelaakereissa. Samanaikaisesti metallisen pölysuojan kokoonpanolla on seuraavat edut:
Kuva 1 pölysuoja
(1) Kokoonpanon niittausaste voi olla yli 99 prosenttia, mikä on luja ja luotettava. Kansi ei putoa käytön aikana. Sillä on kaunis ulkonäkö, kompakti rakenne ja hyvä jäykkyys.
(2) Se on helppokäyttöinen ja sillä on korkea kokoonpanotehokkuus. Syväuraisille kuulalaakereille, joiden sisähalkaisija on 30–60 mm, voidaan koota 3000–4000 sarjaa päivittäin.
(3) Ero laakereiden tärinäarvojen välillä ennen ja jälkeen pölysuojan asennusta on hyvin pieni. Tilastojen mukaan tärinäkiihtyvyyden Z1-ryhmän vaatimilla syväurakuulalaakereilla keskimääräisten tärinäarvojen ero ennen pölysuojan asennusta ja sen jälkeen on vain 0,5 dB. Esimerkiksi ryhmän Z1 tärinäarvo 6207Zlaakerin ei tarvitse olla suurempi kuin 39 db. Satunnainen tarkastus suoritettiin 50 laakerille. Tämän laakerierän keskimääräinen tärinäarvo ennen pölysuojan asennusta oli 38 dB, ja keskimääräinen tärinäarvo pölysuojan asennuksen jälkeen oli 38,5 dB. Laakerin tärinäarvo pölysuojan asennuksen jälkeen täytti edelleen vaatimukset.
2. Metallisen pölysuojan rakenne ja koko
Metallinen pölysuojus on puristettava tiivistysholkilla asennuksen aikana pölysuojan pakottamiseksi muuttamaan muotoaan ulkorenkaan urassa, jotta se voidaan upottaa ulkorenkaan uraan suulakepuristuksen aikaansaamiseksi. Katso kuvasta 1 puristetun pölysuojan rakenne. On erittäin tärkeää määrittää pölysuojan aihion koko järkevästi laakerin asennuslaadun varmistamiseksi.
Metallisen pölysuojan leimausprosessi sisältää kolme vaihetta: leikkaus, muotoilu ja taivutus. Pölysuojan aihion peittokoon määrittäminen on käsittelyn avain. Seuraava kaava on suhde aihion ulkohalkaisijan, uran pohjan halkaisijan ja pölysuojan vastaavan koon välillä todellisessa prosessissa.
D0=[0.414（DZ22 - DZ32 ）plus D1 2plus 6πRZD1plus 4DZ1H] 1/2
D0 - levyn ulkohalkaisija,
DZ2- keskikerroksen halkaisija pölysuojan kaltevuuden isossa päässä,
DZ3- keskikerroksen halkaisija pölysuojan kaltevuuden pienessä päässä,
D1- curling-kaaren keskihalkaisija,
RZ- curling-kaaren keskisäde,
DZ1- pölysuojan ulkohalkaisijan keskikerroksen halkaisija,
H-kahden kaaren keskietäisyys.
Kuva 2 tyhjä piirustus
Kuva 3 pölysuojan mittakaavio
D1=0.5（DFplus D2 ）
DF- pölysuojan ulkohalkaisija,
D2- sisähalkaisija pölysuojan puristuskohdassa.
DZ1= DF- SF
SF- levyn paksuus.
DZ2= D3- 0.414 SF
D3- pölysuojan kaltevuuden suuren pään halkaisija
DZ3= DZ2- 2B
DZ3- keskikerroksen halkaisija pölysuojan kaltevuuden pienessä päässä
B - etäisyys pölysuojan ei-pyöreästä päätypinnasta palkkiin.
RZ=RFplus x SF
RF - kaaren säde puristamisessa,
X - keskikerroksen kerroin pyöristyksen aikana, valittu taulukon 1 mukaan.
Taulukko 1 keskikerroksen kerroin
Kaava (7) luettelee uran pohjan halkaisijan laskentakaavan:
Kuvasta 2 ja kuviosta 3 voidaan nähdä, että uran pohjan halkaisija D on puristuksen 45 asteen kulmassa. Samoin lain mukaan, että pölysuojan pinta-ala pysyy muodostumisen jälkeen muuttumattomana, voidaan määrittää uran pohjan halkaisijan D laskentakaava:
D=[0.414（DZ22 - DZ32 ）plus D1 2plus πD1RZ] 1/2. （7）
Lovisäteelle R ja aihioon sisältyvälle kulmalle Se voidaan määrittää pölysuojan poimutuksen koon mukaan.
3. Metallisen pölysuojan kokoaminen
Metallinen pölysuojus kootaan puristimeen, ja sen asennusmenetelmä on esitetty kuvassa 4. Aseta laakeri puristusalustalle ja puristimen voima puristaa tiivistysholkkia jäykästi tiivistysprosessin loppuunsaattamiseksi. Varsinaisessa kokoonpanoprosessissa kootussa metallipölysuojassa on usein laatuongelmia, kuten elinikäinen kansi ja kovera keskikohta. Erityisiä syitä analysoidaan seuraavasti.
(1) Kokoonpanoprosessin aikana puristin säädetään kiinteään asentoon, sulkukorkeus on kiinteä ja laakerin ulkorenkaan hampaan käsittelysyvyys ei ole tasainen, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen tiiviyteen.
(2) Ongelmia on, kuten itse pölysuojan kokovirhe, inhimilliset tekijät, puristimen tarkkuus ja puristimen liukusäätimen löysyys. Edellä esitetyn tilanteen valossa on sen lisäksi, että parannetaan hammastikun prosessointimittatarkkuutta ja pölysuojan laatua, myös puristimen puristusmeistin muuttaminen on erittäin tärkeää. Tutkimus osoittaa, että puskurilaitteen lisääminen puristimen puristusmeistiin parantaa kannen laatua huomattavasti. Erityinen muunnoskaavio on seuraava.
Painepään puskurilaitteen rakenne on esitetty kuvassa 5. Lisää polyuretaania painepäähän. Sylinterimäinen pinta B voi ohjata ja kellua ylös ja alas. Itse polyuretaanin joustavuutta voidaan käyttää puskurina sulkemiskorkeuden säätämiseen korkkiprosessin aikana. Lisäksi puristuskannen puristusasento voidaan jakaa säteittäis- ja aksiaalivoimaksi pystypaineen (eli puskurivoiman) jälkeen, mikä varmistaa päällyksen luotettavuuden. Sulkuprosessia varten painepään puskurilaite on ratkaissut löysän korkin ja koveran korkin laatuongelmat, ja päällyksen kelpoisuusaste on saavuttanut yli 99 prosenttia.
4. Johtopäätös
Vaikka laakerikomponenteissa pölysuojalla ei ole merkittävää vaikutusta laakerin nopeuteen ja kantokykyyn ja muihin tärkeisiin toimintamittareihin laakerin sisärenkaana, ulkorenkaana ja vierintäelementtinä, pölytiivis rakenne vaikuttaa. tärkeä rooli laakerin puhtauden varmistamisessa ja voiteluöljyn tehokkaan voitelun ylläpitämisessä laakerissa, ja itse asiassa epäsuorasti varmistaa laakerin toimintakyvyn.
Lisää WBM:stä uusi tuotekartiomainen rulla reikä keskellä:
HEnanWeichuang Bearing Technology Co., Ltd. sai onnistuneesti päätökseen kartiomaisen telan kehittämisen, jossa on reikä keskellä. Lämpökäsittely tehtiin kovetuksella. Tällaista rullaa käytetään laajalti tuuliturbiinien laakereissa tai erikoisteollisuuden laakereissa. Uusi energialaakeri tuo uuden nousupisteen laakerimarkkinoille. Weichuang ostaa kaksi pistoketyyppistä keskitöntä hiomakonetta ja yhden pistoketyyppisen hiomakoneen. Laajenna kartiotelojen tuotantokapasiteettia, nyt voidaan toimittaa rullan halkaisija 5 - 80 mm.
Lisätietoja, käy osoitteessa:
Wtervetuloaota yhteyttä WBM:äänLisätietoja!