Miksi valita meidät
Luotettava laadunvarmistus
Tiukat laadunvalvontamenettelyt varmistavat, että jokainen tehtaalta lähtevä tuote täyttää korkeimmat luotettavuus- ja suorituskykystandardit.
Räätälöinti
Tarjoa räätälöityjä ratkaisuja asiakkaan erityisvaatimuksiin, mikä mahdollistaa räätälöidyt laakerit ainutlaatuisiin sovelluksiin.
Kehittyneet valmistusprosessit
Uusimpien laitteiden ja tekniikoiden avulla Weichuang varmistaa korkealaatuisen tuotannon ja tasaiset tulokset.
Tekninen tuki
Yritys tarjoaa kattavan teknisen tuen auttaakseen asiakkaita valitsemaan oikean laakerin sovellukseensa ja ratkaisemaan mahdolliset ongelmat.
Tärkeimmät osat kylmäsuuntausprosessissa: Sulka (leikkaussuutin), leikkuri (katkaisuterä), lävistys, kartiomaistimet. Riippumatta siitä, onko materiaalisi kotelokarkaistua terästä tai läpikarkaistua terästä, koko sarjamme muotit voivat toimia pitkän käyttöiän. Suuren tarkkuuden muotit valmistetaan piirustuksesi mukaan. Ja voimme myös tarjota työkalujen suunnittelupalvelun rullaotsikoidesi mukaan.
Main Die Push Out Tappi, 1. Push Out Tappi
Weichuang valmistaa täydellisiä tarkkuuskylmäpäätyökaluja ja valssausmuotteja piirustuksesi mukaan. Suunnittelupalvelu on myös saatavilla.
Weichuang toimittaa täyden sarjan korkean tarkkuuden kylmäotsikon suunnitteluoppaan, kylmämuovaussuuttimet, kylmäpään työkalut kustannustehokkaalla hinnalla. Asiakassuunnittelu on hyväksyttävää.
Kartiotelan päätypinnan hiontatyökalut
Tervetuloa tutustumaan Kiinassa sijaitsevan yrityksemme valmistamiin ja toimittamiin kartiorullapäätypintojen hiomatyökaluihin. Tässä kirjoituksessa perehdymme syvälle laadukkaiden hiomatyökalujemme ominaisuuksiin ja etuihin, jotka on suunniteltu palvelemaan kartiorullalaakereiden päätypinnan hiontaan.
Tervetuloa yritykseemme, Kiinan johtavaan valmistajaan, joka on erikoistunut laadukkaiden tuotteiden tuotantoon. Yrityksemme on sitoutunut tarjoamaan korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät asiakkaidemme tarpeet. Olemme ylpeitä voidessamme esitellä tuotteemme, Feed Rollin, joka on suunnanmuutos rehunjalostusalalla.
Weichuangin kartiotelateollisuutta vuodesta 1988 lähtien. Tarjoamme asiakkaillemme täydelliset työkalut: kylmäsuuntaiset työkalut, keskittömät hiomatyökalut ja superviimeistelytyökalut. Ei ole väliä minkä merkkinen keskitön hiomakone tai hiomakone. Me kaikki voimme tarjota heille sopivat työkalut.
Kiinassa toimivana maatalousvalmistajana esittelen ylpeänä uuden tuotteen, joka mullistaa maatalousteollisuuden. Rehurulla on tuote, joka tekee karjan ruokinnasta tehokkaampaa ja taloudellisempaa. Tämän innovatiivisen tuotteen avulla maanviljelijät voivat säästää aikaa ja resursseja poistamalla kalliiden koneiden ja manuaalisen työn tarpeen.
Valmistajana tiedät, kuinka tärkeää on käyttää oikeita työkaluja ja laitteita, jotta työsi saadaan tehtyä tehokkaasti ja tehokkaasti. Nykypäivän nopeatempoisessa valmistusympäristössä tarkkuus ja laatu ovat tärkeitä, ja tässä kylmämuovaustyökalut tulevat esiin.
Kylmämuovaus on moderni valmistustekniikka, joka käsittää metallin muodonmuutoksen huoneenlämpötilassa monimutkaisiin muotoihin paineen avulla. Kiinassa sijaitsevana valmistajana olemme erikoistuneet tuottamaan korkealaatuisia kylmämuovaustuotteita, joita voidaan käyttää eri teollisuudenaloilla ympäri maailmaa. Tuotteemme valmistetaan käyttämällä uusinta teknologiaa ja tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä.
Mikä on volframikarbidi?
Volframikarbidimuotit ovat työkaluja, jotka on valmistettu volframikarbidista, erittäin kovasta ja kestävästä materiaalista ja joita käytetään erilaisissa koneistus- ja muovausprosesseissa. Volframikarbidi on seos, joka koostuu pääasiassa volframista ja hiilestä, ja se tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan, joka on toiseksi timantin jälkeen. Tämä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi muotteissa, joissa vaaditaan korkeaa kulutuskestävyyttä ja lujuutta.
Sementoitu karbidi on eräänlainen volframikarbidijauhe + kobolttipisteet + muu kovametallijauhe jauhemetallurgian kautta puristamalla sintrattuja komposiittimateriaaleja. Volframikarbidi on eräänlainen korkean kovuuden materiaali, jossa korkean lämpötilan sintraus "liimaa" metallikobolttia (nikkeliä) sulattaa volframikarbidihiukkasia yhteen muodostaen käyttämämme volframikarbidin. Koboltin (nikkelin) rooli sementoidussa karbidissa on samanlainen kuin "luurankolla". Kobolttipitoisuus muuttaa volframikarbidin kovuus muuttuu myös, mitä enemmän kobolttia, sitä pienempi kovuus, ja päinvastoin, mitä pienempi kobolttipitoisuus, sitä korkeampi kovuus. Mitä hienompi volframikarbidijauheen hiukkaskoko on, sitä korkeampi kovuus ja mitä karkeampi volframikarbidijauheen hiukkaskoko on, sitä parempi on iskunkestävyys.
Muotina käytetty volframikarbidi on erinomainen materiaali. Korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, iskunkestävyys ja muut ominaisuudet tekevät Cemented Carbidesta muottimateriaalina lähes täydellisen materiaaliratkaisun.
- Hienorakeiset sementoidut kovametallilaadut, kuten Yatechin YU20 volframikarbidihiukkaskoko enintään 1 um, koboltti enintään 8 %, HRA92-94
Soveltuu metallilangan veto-, putkien vetomuottien valmistukseen, mutta myös jauhemetallurgisten muottien valmistukseen.
- Sementoitujen karbidilaatujen kaksoiskiderakeita, kuten Yatechin YF40H volframikarbidin hiukkaskoko alle 0.4-3,0 um, koboltti Vähintään 15 %, HRA{{ 5}}
Soveltuu moottorisydänten, piiteräslevyjen, metallisten lyijyrunkojen ja muiden nopean leimauksen progressiivisten muottien, koverien muottien, lisäosien ja niin edelleen valmistukseen.
- Karkeakarbidilaadut, kuten Yatechin YF55H volframikarbidihiukkaskoko pienempi kuin 0.4-3.0um, koboltti Vähintään 15 %, HRA88-90 .
Karbidimuotin materiaalin valintaa on harkittava kattavasti, leimattavan materiaalin kovuus, paksuus, leimausnopeus, muotin tarkkuus, leimauslaitteiden tarkkuus ja muut asiat.
Mitkä ovat volframikarbidin työstömenetelmät?
Sähköpurkauskoneistus
Sähköpurkauskoneistus, lankaeroosio tai kipinäeroosio, on ei-perinteinen koneistusprosessi, joka perustuu sähköpurkauksiin (tai kipinöihin) materiaalihiukkasten poistamiseksi johtavista materiaaleista valmistetuista työkappaleista. Prosessi soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten tai hienojen reikien ja ominaisuuksien tuottamiseen metalliosiin, koska EDM-työstö pystyy saavuttamaan toleransseja +/- 0,005 mm sisällä ja tarjoaa siten suuren tarkkuuden.
Toisin kuin muut koneistustekniikat, EDM on luonnehdittu kosketuksettomaksi prosessiksi. Tämä tarkoittaa, että työkalu ei ole koskaan fyysisessä kosketuksessa työkappaleeseen. Sen sijaan sarja peräkkäisiä sähkövarauksia lähetetään virtalähteestä työkalun (kutsutaan elektrodiksi) kautta, mikä luo sähkökaaren elektrodin ja työkappaleen välille. Tämän sähköisen reaktion synnyttämät kipinät ovat erittäin kohdennettuja ja syövyttävät työkappaleen hiukkasia hallitusti. Dielektriseen nesteeseen upotettuina nämä hiukkaset voidaan turvallisesti huuhdella pois elektrodin ja työkappaleen pinnoilta.
Timanttityökalujen leikkaus ja hionta (työstökeskukset)
- Galvanoidut timanttileikkuuterät
Tarkkuusosien käsittelylaitosta ei voida erottaa kovametallista, näemme usein sementoidun kovametallin käsittelyteknologian leikkaamisen. Leikkaus on yksi yleisesti käytetyistä tavoista leikata kovametallitangot, -levyt ja -langat. Alle 1 mm:n uritukseen tai leikkaamiseen käytetään yleensä työstössä erittäin ohuita timanttileikkuuteriä.
Timanttihartsimatriisityyppiset leikkauslevyt, joissa ulompi rengasnauha on hartsisidoksen hiomatyökerros, metallimateriaalin erittäin lujan ja jäykkyyden keskiosa, jota käytetään yleensä keskipitkän ja suuren leikkaussyvyyden urittamiseen ja leikkaamiseen.
Kovametalliosien sorvausprosessissa työkalun itsensä kovuuden on oltava korkeampi kuin työstettävän työkappaleen kovuus, joten tällä hetkellä kovametalliosien sorvaus- ja työstötyökalut valmistetaan pääasiassa korkeasta kovuudesta ja korkeasta lämpö- kestävä ei-metallinen sideaine ja timantti.
Sahattaessa kovametalliosia, joiden kovuus on alle HRA90, valitsemme yleensä BNK30 CBN -työkalut suuren marginaalin sorvaukseen. Sahattaessa kovametalliosia, joiden kovuus on suurempi kuin HRA90, valitsemme yleensä PCD-työkalut, jotka on valmistettu CDW025:stä tai käytämme hiontaan hartsisidostimanttilaikkoja.
- Galvanoitu timanttihiomapää
Käsitellessäsi monimutkaisia kaarevia muotoja, reikiä ja kierteitä, voit käyttää hiontaan nopeiden CNC-työstökeskusten galvanoitua timanttihiomapäätä, jolla on korkea hyötysuhde ja korkea mittatarkkuus. - Muut timanttityökalut
Sementoitujen kovametalliosien jyrsintäprosessiin asiakkaan kysynnän mukaan voimme tarjota CVD-timanttipäällysteisen jyrsintä ja timanttiteräsjyrsintä tarkkuusosien työstöön, jotka voivat korvata elektrolyyttisen korroosion ja EDM-prosessin tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja tuotteen laatu.
Laserkäsittely
Laserperforointikone on tällä hetkellä merkittävin kaikista rei'ityslaitteista, laserrei'itys lasergeneraattorin kautta keskitti korkeatiheyksisen energian työkappaleen pintaan, joten työkappale säteilytetään paikallisen hetkellisen sulamisen ja kaasutuksen alueelle, tämä prosessi kestää Hyvin lyhyen ajan, millisekuntien kuluessa prosessin päättymisestä, voit muodostaa nopeasti reikiä tai reikiä uraan. Erityisesti sovellettu sisään
Karbidilaserporauksen ei tarvitse huolehtia purseista, se on saastumatonta, erittäin tarkkaa käsittelyä, rei'itetyn pinnan käsittely on erittäin tasaista, ilman jälkikäsittelyä ja kiillotusta, mikä vähentää työlästä prosessia. Käsittely ei-kosketuskäsittelyssä, laserpää ei ole kosketuksissa materiaalin pintaan, sinun ei tarvitse huolehtia työkappaleen naarmuuntumisesta, ei ole hometta, tarvitset vain yksinkertaisen paketin, joka voi olla erittäin kätevä.
Sementoidulla kovametallilla leimaussuulakkeella tarkoitetaan sementoidun kovametallin käyttöä ylemmän tai alemman muotin valmistuksessa, tai ylempi muotti, alempi muotti on valmistettu sementoidusta kovametallista. Ylempi ja alempi muotti voidaan valmistaa koko sementoidusta kovametallipalasta, tai teräsosaan voidaan liimata tai asettaa sementoitua kovametallipalaa leimaamisen työosaan, ja päälle voidaan myös ruiskuttaa kerros kovametallia. teräsleimausmuotin reuna. Sementoidun kovametallin korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi kovametallimeistysmuotin käyttöikä on useita kertoja tai kymmeniä kertoja pidempi kuin yleisen teräsleimausmuotin. Sementoidun kovametallin haurauden ja meistoprosessin iskukuormituksen vuoksi leimaussuulakkeissa yleisesti käytetty kovametalli ovat YF40H, YF50H, YF55H ja niin edelleen.
Ylä- ja alamuotit on valmistettu kovametallista. Leimausmuotin rakenteellinen muoto on samanlainen kuin yleisten puristusmuotien, mutta sillä on myös omat ominaisuutensa. Nyt se itse kovametallin ominaisuuksien mukaan selittää ne ongelmat, joihin tulisi kiinnittää huomiota, kun suunnitellaan sementoidun kovametallin puristussuutinta.
Sementoitu kovametalli hauraamman takia, sillä ei voi olla liikaa muodonmuutosvoimaa, kaikki materiaalin suunnittelussa, on kiinnitettävä huomiota ensimmäisen leikkurin sijaintiin, ei voi tehdä vain puolikasta reikää, jotta vältetään muotin taivutus murtuma.
materiaalivyö kuin normaali leimaamalla suunnittelu on suurempi, ja sen tulisi olla suurempi kuin materiaalin paksuus, jotta vältetään materiaali hihna on liian pieni leimaamalla puristettiin kuolee.
normaalin välyksen mukaisen marginaalin lisäyksen perusteella.
Valitse muotin rungon hyvä jäykkyys, leimaa muotit eri osien ja komponenttien valinnassa vastaamaan alemman suulakkeen pitkää käyttöikää. Kuten ylempi ja alempi muottipidike on valmistettu teräksestä, ja niiden tulee olla noin 1,5 kertaa paksumpia kuin yleinen leimausmuotti. Asemointinaulat, ohjauslevy ja muut tarvikkeet valmistettu 45 teräksestä ja karkaistu. Ylä- ja alamuotin takaosa tulee paksuntaa ja sammuttaa.
Muotinpitimen ohjaustarkkuuden ja käyttöiän tulee olla korkea, jotta se olisi yhteensopiva alemman muotin pitkän käyttöiän kanssa. Käytä usein rullaavaa ohjausmuottikehystä ja vaihdettavaa ohjauspilaria, suurta tai monimutkaista työkappaletta, yleisesti käytettyä 4 ohjauspilaria. Yleensä kelluvia muotinvarsia käytetään yleisesti voittamaan puristusvirheen vaikutus ohjaustarkkuuteen.
Ylä- ja alamuotti voidaan valmistaa koko volframikarbidipalasta, voidaan käyttää myös mosaiikin muodossa. Voidaan myös liimata tai hitsata teräsosiin.
Jos purkauslevyä käytetään materiaalin purkamiseen, purkauslevyä tulee estää osumasta kovametallin alempaan muottiin, jotta alempi muotti ei kuormitu tasaisesti ja syntyy halkeamia. Tästä syystä tyhjennyslevyn korkeuden tulisi olla suurempi kuin ohjauslevyn korkeus – materiaalin paksuuden korkeus on 0.05-0,01 mm alempi, sitten vain purkulevy vaikuttaa materiaalin purkamiseen, ei vaikuta materiaalin paineeseen. Leimaamalla ohut materiaali on puristettava leimaamalla, se voi olla purkulevyssä ja alemmassa muotissa tai ylemmässä muotissa kiinteän levyn välissä ohjauspylvään lisäämiseksi, ohjaa purkulevy tasaisesti puristettua työkappaletta.
Sementoidun volframikarbidin käyttö epäonnistumisen yhteydessä ja miten käsitellä?
Sementoiduissa kovametallisuulakkeissa voi esiintyä seuraavanlaisia vikoja käytön aikana
Kuluminen:Muotin pintamateriaali kuluu ja repeytyy pitkän käytön aikana, ja muotin tarkkuuteen ja käyttöikään voi vaikuttaa, jos kuluminen on vakavaa.
Väsymys:Metalliväsymistä voi esiintyä muotin pitkäaikaisessa käytössä, mikä voi aiheuttaa halkeamia, muodonmuutoksia ja muita ongelmia.
Kertyminen:Joissakin erityisissä muotin käyttöympäristöissä suulakkeen pinnalle voi kertyä metallimateriaaleja tai muita vieraita aineita, jotka vaikuttavat muotin normaaliin käyttöön.
Näiden vikojen korjaamiseksi voimme ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin
Hallitse olosuhteiden käyttöä: prosessin käytössä ohjaa muotin olosuhteiden käyttöä, yritä vähentää muotin kulumista ja väsymistä välttääksesi liiallisen kulumisen ja väsymisvaurion.
säännöllinen huolto: muotin säännöllinen huolto, mukaan lukien muotin pinnan puhdistaminen kertyneestä materiaalista, muotin kulumisen ja halkeamien korjaaminen, muotin käyttöiän pidentämiseksi.
Käytä korkealaatuista materiaalia: valitse korkealaatuinen kovametallimateriaali, kun teet muotin, mikä voi tehokkaasti vähentää muotin kulumista ja väsymistä ja parantaa muotin kestävyyttä.
Suulakkeen rakenteen kohtuullinen suunnittelu: suutinta suunnitellessa voidaan käyttää järkevää rakennesuunnittelua, joka vähentää jännityspitoisuutta ja suulakkeen kulumista käyttöprosessissa ja parantaa muotin käyttöikää.
Kovametallisuuttimien korjaus ja huolto vaatii huomiota seuraaviin kohtiin:
Puhdistus
Puhdista suulake säännöllisesti poistaaksesi pinnalle kertyneet epäpuhtaudet ja lian, joka voidaan puhdistaa liuottimilla tai pesuaineilla ja kuivata sitten perusteellisesti.
Voitelu
Voitele sopivat alueet kulumisen ja kitkan vähentämiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi. Käytä voiteluun voiteluainetta tai rasvaa, mutta varo, ettet käytä liikaa voiteluainetta.
Tarkastus
Tarkasta säännöllisesti suulakkeen pinta ja rakenne vaurioiden tai kulumisen varalta, havaitse ongelmat ja korjaa ne ajoissa, jotta vältytään vaurioilta.
Varastointi
Suulakkeen käytön jälkeen se tulee säilyttää asianmukaisesti kuivassa ja tuuletetussa paikassa kosteuden ja ruosteen välttämiseksi.
Huolto
Käyttötiheyden ja tilanteen mukaan suulakkeen säännöllinen huolto, mukaan lukien puhdistus, voitelu ja tarkastus, jotta varmistetaan, että suulake on hyvässä toimintakunnossa.
Kuinka käsitellä volframikarbidin romuttamista?
Kun kovametallisuutin saavuttaa käyttöiän loppustandardin, käsittely sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
Perusteellinen tarkastus:Ensinnäkin käyttöiän lopussa oleva kovametallisuutin on tarkastettava perusteellisesti sen varmistamiseksi, onko siinä osia, jotka voidaan korjata tai käsitellä uudelleen käyttöä varten.
Purkaminen ja erottaminen:Suulake puretaan ja komponentit, kuten muotin runko, vaihdettavat osat ja niin edelleen, erotetaan toisistaan.
Kierrätys:Vielä käyttökelpoiset osat voidaan käsitellä ja korjata, käyttää uudelleen tai kierrättää.
Hävittäminen:Osat, joita ei voida korjata tai käyttää uudelleen, on hävitettävä kohtuullisella tavalla, mikä voi sisältää niiden kierrättämistä jätemateriaaleiksi tai muilla ympäristöystävällisillä käsittelyillä, jotta ympäristölle aiheutuu mahdollisimman vähän vaikutuksia.
Dokumentointi ja analyysi:Käyttöiän lopussa olevien muottien hävittäminen dokumentoidaan ja analysoidaan suunnittelu- ja tuotantoprosessien tulevia parannuksia varten muotin vanhenemisen todennäköisyyden vähentämiseksi.
Volframikarbidin sovellukset
Metallintyöstöteollisuus
Volframikarbidipuristeilla on laajaa käyttöä metalliteollisuudessa. Niitä käytetään erilaisissa prosesseissa, kuten langan vedossa, putken vetämisessä, kylmäpäällyksessä, jauhepuristuksessa ja muissa. Karbidimuotteja käytetään yleisesti metallilankojen, -tankojen ja -putkien poikkileikkauspinta-alan muotoiluun ja pienentämiseen. Ne tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja kestävät näihin prosesseihin liittyvät korkeat paineet. Lisäksi kovametallisuuttimet tarjoavat erinomaisen pintakäsittelyn metallituotteille, mikä parantaa estetiikkaa ja toiminnallisia ominaisuuksia.
Muovi- ja kumiteollisuus
Volframikarbidimuotit ovat laajalti käytössä muovin ja kumin muovausprosesseissa. Näitä muotteja käytetään ruiskuvalu-, ekstruusio- ja puristusmuovaussovelluksissa. Kovametallisuuttimet mahdollistavat muovi- ja kumimateriaalien tarkan ja yhtenäisen muotoilun, mikä varmistaa korkealaatuisten lopputuotteiden. Kovametallisuulakkeiden kulutuskestävyys pidentää työkalun käyttöikää ja vähentää toistuvien vaihtojen tarvetta, mikä johtaa kustannussäästöihin valmistajille.
Lääke- ja lääketeollisuus
Volframikarbidimuotit käytetään myös lääke- ja lääketeollisuudessa. Niitä käytetään tablettien puristamisessa, pilleripuristuksessa ja useissa muissa prosesseissa, jotka liittyvät farmaseuttisten tuotteiden tuotantoon. Karbidimuotit tarjoavat tarkan hallinnan tablettien ja pillereiden mitoista ja muodoista varmistaen tasaisuuden ja johdonmukaisuuden.
Sähkö- ja elektroniikkateollisuus
Karbidimuotit löytävät käyttökohteita myös sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa. Niitä käytetään prosesseissa, kuten johtojen päättämisessä, liittimien valmistuksessa ja sähkökoskettimien tuotannossa. Kovametallisuulakkeiden korkea tarkkuus ja kestävyys mahdollistavat sähkökomponenttien valmistuksen tiukoilla toleransseilla ja luotettavalla suorituskyvyllä.
Volframikarbidin edut
Volframikarbidisuulakkeiden käyttö tarjoaa useita etuja perinteisiin suutinmateriaaleihin verrattuna, mikä tekee niistä erittäin toivottavia eri teollisuudenaloilla:
Korkea kovuus:Volframikarbidi on yksi kovimmista tunnetuista materiaaleista, ja se ylittää jopa monet työkaluteräkset. Tämän poikkeuksellisen kovuuden ansiosta kovametallisuuttimet kestävät äärimmäisiä paineita, mikä johtaa erinomaiseen kulutuskestävyyteen ja pidentäen työkalun käyttöikää.
Kulutuskestävyys:Volframikarbidisuulakkeiden kulutuskestävyys on huomattavasti parempi kuin perinteisten työkalumateriaalien. Tämä ominaisuus varmistaa tasaisen suorituskyvyn, vähentää seisokkeja ja parantaa tuottavuutta.
Lämmönkestävyys:Volframikarbidilla on erinomainen lämmönkestävyys, mikä tekee siitä erittäin kestävän muodonmuutoksia ja hajoamista korkeissa lämpötiloissa. Tämän ominaisuuden ansiosta kovametallisuuttimet kestävät korkeita lämpötiloja monissa valmistusprosesseissa vaarantamatta niiden suorituskykyä.
Korroosionkestävyys:Kovametallisuuttimet kestävät erinomaisesti korroosiota ja kemiallisia vaikutuksia. Tämä korroosionkestävyys auttaa säilyttämään suuttimien mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn, mikä edistää valmistettujen tuotteiden laatua.
Tarkkuus ja tarkkuus:Kovametallisuuttimet voidaan suunnitella erittäin tarkasti ja tarkasti, mikä mahdollistaa komponenttien valmistamisen tiukoilla toleransseilla. Tämä tarkkuus varmistaa tasaisen laadun ja helpottaa osien vaihdettavuutta.
Kustannussäästöt:Vaikka kovametallisuulakkeilla voi olla korkeammat alkukustannukset verrattuna muihin muottimateriaaleihin, niiden poikkeuksellinen kestävyys ja pidempi työkalun käyttöikä johtavat pitkän aikavälin kustannussäästöihin. Pienempi toistuvien vaihtotarve ja vähemmän seisokkeja edistävät tuotannon yleistä tehokkuutta ja kustannustehokkuutta.
Sertifikaatit
Tehtaamme
WBM on vuonna 1988 perustettu ammattimainen laakereiden toimittaja, joka tarjoaa pääasiassa laakereiden kylmäsuulakkeita, kartioteloja, hiomatyökaluja ja testauslaitteita sekä konsultointi-/kauppapalveluja laakeriteollisuuden toimitusketjussa. Yrityksellä on laatujärjestelmä, joka yhdistää suunnittelun, tuotannon, myynnin, palvelun ja tutkimuksen, ja se sijaitsee Lilu Industrial Parkissa, Luolongin alueella, Luoyangissa, Kiinassa, ja tehtaan pinta-ala on 36 300 neliömetriä. Tällä hetkellä Weichuangilla on 80 keksintöpatenttia, jotka tarjoavat asiakkaille korkealaatuisia tuotteita ja palveluita.
UKK
Suositut Tagit: volframikarbidimuotit, Kiina volframikarbidimuotin valmistajat, toimittajat, tehdas