Matalan karheusarvon hiontaan kuuluu tarkkuushionta, ultratarkkuushionta ja peilihionta, joilla voidaan saavuttaa työkappaleen muoto, sijainti ja mittatarkkuus suurella pinnan karheudella. Manuaaliseen hiontaan verrattuna sillä on korkea tuottavuus, automaattinen mittaus on helppo saavuttaa ja sillä on laaja käsittelyalue. Tällä käsittelytekniikalla on kuitenkin myös suhteellisen tiukat vaatimukset työstökoneille.
Matalan karheuden tarkkuushionnan avainkysymykset riippuvat hiomalaikan valinnasta ja viimeistelystä, hiontaparametrien valinnasta sekä työstökoneen tarkkuudesta ja vaatimuksista. Erikoistuneilla-tarkkuushiomakoneilla hiontavaatimukset voidaan yleensä täyttää, kun taas tavallisia hiomakoneita, kuten M1432 ja M131, voidaan käyttää, kunhan niillä voidaan varmistaa karan tarkkuus, työpöydän tärinä ja ryömiminen hitailla nopeuksilla. Muussa tapauksessa tavallisia työstökoneita on säädettävä ja muutettava alhaisen karheuden hiontavaatimusten saavuttamiseksi.
1. Hiomakoneen geometrinen tarkkuus
1.1 Hiomalaikan karan pyörimistarkkuus
Hiomalaikan karan pyörimisen tarkkuusvaatimus on korkea, ja säteittäinen juoksu ja aksiaalinen siirtymä karan pyörimisen aikana eivät saa ylittää 0,001 mm. Seuraavat toimenpiteet voidaan toteuttaa:
(1) Paranna itse karan koneistustarkkuutta. Karan tarkkuudella on suora vaikutus pyörimistarkkuuteen, joten karalle tulee tehdä ultratarkkuushionta tarkkuuden parantamiseksi.
(2) Valitse sopivat laakerit. Yleisiä laakereita ovat lyhyet tai pitkät kolmen laatan öljykalvolaakerit, integroidut moniöljykiila-liukulaakerit ja hydrostaattiset laakerit. Yllä olevat laakerit voivat täyttää alhaisen karheuden hionnan vaatimukset. Liukulaakereita käytettäessä välys on säädettävä kohtuullisesti arvoon 0,01-0,015 mm. Staattiset painelaakerit voivat saavuttaa suuren karan pyörimistarkkuuden, ja niiden pyöreän juoksun tulee olla alle 0,05 mm. Kolmea lyhyttä uutta laakerivaippaa käyttämällä pyörimistarkkuus voi saavuttaa noin 0,001 mm pienellä välyksellä (0,005-0,01 mm) ja pienellä kuormalla.
On tärkeää säätää rako järkevästi. Rako on pieni ja karan ulostulo on pieni, mutta jos rako on liian pieni, se voi aiheuttaa laatan pitoilmiön.
1.2 Työpöydän geometrinen tarkkuus
Sängyn rungon pituussuuntaisten ohjauskiskojen suoruuden ja yhdensuuntaisuuden, sängyn rungon poikittaisohjainkiskojen suoruuden, pään ja pyrstön rungon keskilinjan ja työpöydän liikesuunnan yhdensuuntaisuuden sekä hiomalaikan karan keskilinjan yhdensuuntaisuuden työpöydän liikesuunnan kanssa tulee kaikkien täyttää tehdastekniset vaatimukset, kun ne täyttävät tavallisen hiomakoneen tekniset vaatimukset.
Jos sivuttaisen syöttömekanismin tarkkuus ei ole korkea, on vaikea hallita mikrosyöttömäärää hiomalaikkaa pudottaessa, eikä se voi täyttää korkeita suorituskykyvaatimuksia, kuten mikroterä. Hionnan aikana työkappale voi palaa liiallisesta sivusyötöstä johtuen tai hiomalaikan ja työkappaleen välinen hiontapaine voi olla alhainen riittämättömän sivuttaissyötön vuoksi, mikä ei voi saavuttaa kitkakiillotusvaikutusta.
2. Työpöydän hitaiden-nopeuksien liikkeen vakaus
Matalakarheisessa hionnassa käytetään hitaita{0}}hiomalaikkoja, ja vaaditaan, ettei ryömintä- tai törmäysilmiötä esiinny, kun työpöytä on alhaisella nopeudella (10 mm/min). Syynä ryömimiseen on ajojärjestelmän huono jäykkyys, korkea kitkavastus ja suuret kitkavoiman muutokset. Siksi indeksoinnin poistamiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin.
2.1 Pakokaasu. Jos hydraulijärjestelmän öljypiiriin sekoitetaan ilmaa, työpöydän hydraulisylinteriin voidaan lisätä ilmanpoistoventtiili ilman poistamiseksi.
2.2 Paranna ohjauskiskon voiteluvaikutusta. Työpöydän ohjauskisko on yleensä voideltu paineella. Jos voiteluöljyn paine on liian korkea tai öljymäärä on liian suuri, työpöytä kelluu liikkeen aikana. Kellumisen välttäminen voi muuttaa ohjauskiskon pinnalla olevan öljyuran rakennetta, jolloin öljyura voi olla yhteydessä ilmakehään, tai kolmitieventtiilin lisääminen työpöydän kahden ohjauskiskon kumpaankin voiteluputkiin, jotta voiteluöljy pääsee takaisin öljyaltaaseen ja saavuttaa paineeton öljynsyöttötyöpenkkien voitelu.
2.3 Öljynpaineen vaihtelun tulee olla pieni. Hydraulijärjestelmässä hammaspyöräpumppua käytettäessä sen hetkellinen virtausnopeus on epätasainen, mikä aiheuttaa öljynpaineen pulsaatiota. Hammaspyöräpumppujen sijasta voidaan käyttää teräpumppuja tai ruuvipumppuja.
2.4 Työpöytä tulee kääntää tasaisesti. Kun työpöytä muuttaa suuntaa, se voi aiheuttaa öljynpaineen vaihteluita erityisesti työstökoneissa, joissa on nopeat hyppyliikkeet työpöydän suunnan vaihdon aikana. Nopeassa hyppyssä on hydraulinen isku, joten nopea hyppysuunta tulee peruuttaa.
3. Vähennä työstökoneen tärinää
3.1 Staattinen tasapainohiomalaikka. Yleensä tarvitaan kaksi staattista vaakaa. Olosuhteiden salliessa voidaan käyttää dynaamista tasapainotusta tai automaattisia hiomalaikan tasapainotuslaitteita.
3.2 Poista moottorin tärinä. Hiomalaikan pidikkeen moottorin tärinä välittyy suoraan hiomalaikalle, jolla on suurin vaikutus hiontaan.
2026 maaliskuun 4Viikon WBM tuotesuositus
Modlerin päätypinnan hiomatyökalut
Weichuangilla on nyt mahdollisuus toimittaa täydelliset työkalut Modler kartiotelahiomalinjalle. Työkalumme sopivat hyvin asiakkaan Modler-keskittämättömään hiomakoneeseen ja Modler-päätyhiomakoneeseen. Ja auta asiakasta valmistamaan erittäin tarkkoja rullia alhaisin kustannuksin.
