Yhtiö on jo pitkään ottanut käyttöön yhden aseman vaakasuuntaisen kylmäsuuntaisen prosessin kartiotela-aihioilleen, jolle on ominaista korkea tehokkuus ja automaatio. Kuitenkin johtuen siitä tosiasiasta, että metalli käy läpi vain yhden turvotus- ja muovausprosessin, materiaali muuttuu nopeasti, mikä johtaa lyhyeen käyttöikään. Tämä edellyttää muotin käyttöiän täysimääräistä huomioon ottamista muotin suunnittelussa.
Tela muodostetaan katkaisemalla yhdellä napsautuksella automaattisella kaatokoneella, joka vaatii viisi vaihetta: syöttö, leikkaus, suuttimeen meneminen, muovaus ja siitä poistuminen. Kylmäpään kartiomaisten telojen koko sarjassa käytettävistä työkaluista meistin on tärkein leimauksen laatuun vaikuttava työkalu. Muotti on kiinteä osa prosessissa, jossa aihio leimataan muotoon. Leimausprosessin aikana sen on kestettävä suurta painetta ja se on alttiina kulumiselle, uppoamiselle tai halkeilulle. Muottien käyttöiän parantamiseksi, työkalukustannusten vähentämiseksi ja taloudellisen tehokkuuden parantamiseksi kartiomaisen telan koveran muottipesän rakenne ottaa käyttöön yhdistelmärakenteen.
Kuuden rungon moduulirakenne, jota yritykset tutkivat ja edistävät 1980- ja 1990-luvuilla, koostui pääosin kuudesta osasta (kuva 1). Tällä yhdistelmämallin ontelorakenteella on seuraavat ominaisuudet: (1) Siirtymäholkki 2 ja työholkki 3 on sovitettu yhteen käänteiskartiolla, ja ulompi holkki 1 ja siirtymäholkki 2 on sovitettu myös käänteiskartioon, mikä johtaa suuri häiriösovitus ja tuottaa suuren esijännityksen. Tämä esijännitys voi kompensoida osan iskuvoimasta leimauksen aikana, mikä parantaa muotin kantokykyä ja estää työholkin halkeilua. (2) Ottaen huomioon materiaalin muodonmuutos ja liiallinen kitka viisteen ja koveran malliontelon kartiomaisen pinnan liitoksessa, mikä voi helposti johtaa jännityskeskittymiseen, jakopinta valitaan viisteen ja kartiomaisen pinnan välisestä liitoksesta. Tämän koveran muotinontelon rakenne varmistaa pohjimmiltaan muotin käyttöiän.
Kuva 2: Asennusvirheiden aiheuttama epäkeskisyys
1-Takki; 2- Yliasennus; 3- Työsarja; 4- Pohjamuotit; 5- Pohja; 6-Ruuvityyny
Kuva 1 Yhdistelmämalli
Rullaleimauslaadun kysynnän kasvaessa tuotannossa on korostunut ongelma, eli kuuden runkoyhdistelmän koottaessa alkuperäisten muotin epätäydellisestä rakenteesta johtuen alustan 5 ja ulkoholkin välinen kokoonpanoohjaus. 1 ei ole kovin hyvä, mikä johtaa asennusvirheisiin työholkin 3 ja pohjamuotin 4 kokoamisessa. Ruuvityynyn 6 kiristämisen jälkeen se aiheuttaa usein pohjamuotin keskikohdan poikkeamisen työholkin keskustasta (kuva 2). Telan muodolle leimaamisen jälkeen on ominaista pieni pään viisteen poikkeama ja suuri siirtymä. Pienen pään siirtymän mittaus ylittää usein 250 μm, mikä usein johtaa korkeita tuotevaatimuksia vaativien telojen romutukseen. Käytännön yhteenvedon ja analyysin jälkeen kuuden runkokomposiittimuotin rakennetta on parannettu. Parannettu yhdistelmämuotti on esitetty kuvassa 3, joka pidentää siirtymäholkkia 2 pitkin kartiomaista pintaa, ja työholkki 3 ja pohjamuotit 4 muodostavat työholkin toissijaista kokoonpanoa varten siirtymäholkin sisällä. Sitten ulompi holkki 1 ja siirtymäholkki 2 kootaan toisen kerran puristinkoneella ja ruuvityynyt kiristetään kokoonpanon laadun varmistamiseksi.
Takki; 2- Yliasennus; 3- Työskentele ylemmillä muotteilla; 4- Työsarjan alamuotit; 5-Keskitaso; 6-Ruuvityyny
Kuva 3 Parannettu komposiittimalli
Käytäntö on osoittanut, että parannetut yhdistelmämuotit eliminoivat asennuksesta aiheutuvan epäkeskisyyden työholkin ja pohjamuotin välillä, ehkäisevät pienen pään viisteen poikkeaman, takaavat telojen laadun, parantavat työn tuottavuutta ja saavuttavat hyviä taloudellisia hyötyjä.
2024 1. syyskuutaViikon WBM-tuotesuositus:
Leikkuri:
WBM valmistaa kartiomaisia rullamuotteja korkealla tehokkuudella ja automaatiolla. Telat muodostetaan yhdellä automaattisella kylmäpääpuristimella ja syötetään, leikataan ja stanssataan suulakkeeseen viisi askelta.
Voimme valmistaa erityyppisiä ja -kokoisia kartiorullamuotit laadunvarmistuksella, mukaan lukien: yhdistelmärei'itys, ulkoholkki, terä, yhdistelmärei'itys, syöttösylinteri, yhdistelmämuotti, kaksikerroksinen holkki, sisäosa.
