Sorvattava materiaali, työkalumateriaali, työkalun kulma ja leikkauselementit kuvataan yksityiskohtaisesti
Abstrakti:Tässä artikkelissa esiteltiin erilaisille materiaaleille soveltuvia sorvausmenetelmiä. Käytetyt materiaalit, leikkurimateriaalit ja kulmat sekä leikkauselementit selitettiin yksityiskohtaisesti, mikä voisi olla referenssinä asiaankuuluville henkilöille.
Avainsanat:erikoisteräkset; kääntöprosessi; leikkuri kulmat; leikkauselementit
1 Esipuhe
Koneistuksessa käytetyt työkalut ja meistit ovat monimutkaisia materiaaleja, erilaisia ja erilaisia. Näiden eri materiaaleista valmistettujen työkalujen ja meistien sorvaukseen käytettävät sorvaustyökalut vaativat myös erilaisia materiaaleja, eri kulmia ja erilaisia sorvausmenetelmiä. Teknisistä innovaatioista ja muodonmuutoksista ei ole puutetta sorvauskalusteiden ja meistitöiden yhteenvedosta vuosien varrella.
2 Tuseiden erittäin kovien metallimateriaalien huuhtelumenetelmiä
Koneistuksessa kohdataan usein sorvattuja metallimateriaaleja, joilla on korkea kovuus ja plastisuus. Esimerkiksi: pikateräksen sorvaus, työkappaleen sorvaus karkaisun jälkeen ja sementoidun kovametallin sorvaus jne. Korkean kovuuden metallimateriaalilla tarkoitetaan metalleja, joiden kovuus on yli 48HRCennen karkaisua ja materiaaleja ja sementoituja karbideja, joiden kovuus on 58-62HRCsammutuksen jälkeen. Käytäntö on osoittanut, että kohtuullinen työkalumateriaalien valinta, geometriset kulmat ja sorvausparametrit sekä kovien metallimateriaalien oikea sorvausmenetelmien hallinta auttavat parantamaan työn tehokkuutta. Tässä artikkelissa esitellään erityisiä menetelmiä korkeakovien metallimateriaalien sorvaukseen tavallisilla sorveilla ja kotitalousleikkureilla.
2.1 Tnopean teräksen ja kuumapuristusteräksen uurnaaminen
2.1.1 TW6Mo5Cr4V2-teräksen uurtaminen
Tällaista nopeaa terästä käytetään yleensä leikkaustyökalujen ja leikkaustyökalujen, kuten sorvaustyökalujen, poranterien, kalvinten, jyrsimien jne. valmistukseen. Pikateräksen kovuus on ennen karkaisua 225HB. Tämän materiaalin päämetallipitoisuus on: volframi 17,5–19.0 prosenttia, kromi 3,8–4,4 prosenttia, hiili 0,70~0,80 prosenttia, molybdeeni 1 prosenttia, vanadiini 1 ~1,4 prosenttia. Mukana olevat metallielementit ovat erittäin kovia, mikä ei edistä sorvaamista. Sementoidulla kovametallilla ja jäähdytysnesteellä sorvattaessa työkalun käyttöikä ei ole ihanteellinen sekä vaaka- että pystyleikkaukseen. Erityisesti vaakaleikkauksessa sementoidun kovametallityökalun terä on helppo käyttää ja tuottaa lastua, ja sorvausteho on alhainen.
Kuva 1 pyöreä kaarileikkuri
Käytännössä on havaittu, että poikittaisleikkauksen vaikutus W6Mo5Cr4V2 nopealla teräkselläW18Cr4V2 kääntötyökalu ja jäähdytysneste on parempi. Leikkurin leikkuureuna on pyöreän kaaren muotoinen, mikä voi välttää terän tylpän terävän kulman kääntyessä, parantaa leikkuureunan lujuutta ja parantaa huomattavasti leikkurin käyttöikää. Pyöreä kaarileikkuri on esitetty kuvassa 1.
Materiaalia leikattaessa lineaarisen kääntönopeuden tulee olla yleensä pienempiV=20~30 m/min on sopiva, syöttönopeusS=0,15 mm/kierros, ja haravan pinta on suuren kaaren muotoinen.
2.1.2 Tkuuman muottiteräksen uurtaminen ennen sammuttamista
Kuumasuulaketeräs H13, 012AL, kovuus 20HRC, on Kiinassa viime vuosina kehitetty muottiteräsmateriaali. Sen lujuuden, plastisuuden, sitkeyden, iskunkestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden ja muiden etujensa ansiosta sitä käytetään laajalti kuumapäällysmuotteina. Kuolema "HBP-120, HBP-160" Japanista tuotu nopea kuumataontakone lokalisoitiin, ja H13 ja 012ALkäytettiin kuuman taontatyökalujen valmistukseen, jotka korvasivat japanilaisten muottien tuonnin, jotta kotimaisten muottien käyttöikä saavutti tuotujen muottien käyttöiän. Näiden kahden materiaalin kääntäminen on erittäin vaikeaa. Leikkauksessa leikkausmuodonmuutos on suuri, kuumeneminen vakava, vika on vaikea ja "lastukyhmyjen" muodostuminen on helppoa ja leikkauspinnasta on helppo tuottaa hilsettä piikkejä. Edellinen leikkausnopeusV=20~30 m/min, joten lastujen rikkominen ei ole helppoa ja rautalastut sotkeutuvat veitsen leikkaamiseen. Koska H13:n ja 012AL:n lieriömäiset pinnat ovat yhtä epäsäännöllisiä kuin takeet, edellistä sorvaustyökalun kulmaa ei voida käyttää. Sen sijaan tulee käyttää suurta R-etupinnan matalaa lastunpoistouraa, ja pää-, apu- ja takakulmat eivät saa olla liian suuria, jotta leikkuuterän lujuus kasvaa ja leikkausnopeus kasvaa alkuperäisestä.V=70m/minV=102m/min,S{{0}}.3~0,4mm, t=3~5mm. Tangon kääntämisen jälkeen hienosorvaustyökalun vaihtaminen sorvaukseen voi parantaa työtehoa yli 3 kertaa, Yli 20 sorvaustyökalua voidaan säästää vuosittain.
3 Tseosteräksen uurtaminen
Kotimaiset muotitHBP-120 jaHBP-160 nopeissa kuumataontakoneissa on "pohjarei'ittimet", kuten kuvassa 2 näkyy.
Kuva 2 pohjalävistys
Työosan pinta on päällystetty "volframikromikobolttilejeeringillä". Tämän volframikromi-kobolttiseoksen kovuus voi olla 50–52HRC. Hitsauspinta on epätasainen ja helppo leikata, mikä vaikeuttaa kääntämistä. Aloita leikkaus "YT" kovametallisorvaustyökaluilla. Koska tällaisella veitsellä on korkea kovuus ja huono sitkeys, se on helppo leikata käännettäessä, eikä vaikutus ole hyvä. Toistuvien testien jälkeen sorvaukseen käytetään kovametallileikkuria "YG8" ja tulos on erittäin hyvä. Työkappaleen sorvauksesta useilla sorvaustyökaluilla työkappaleen sorvaukseen yhdellä sorvaustyökalulla se pystyy käsittelemään 2–3 työkappaletta, mikä parantaa työn tehokkuutta 2–3 kertaa. Kääntötyökalun kulman muutoksen ansiosta (etukulma 0 astetta 5 asteeseen, takakulma 5 astetta 2 asteeseen) tekee kääntöreunasta vahvan ja terävän, mikä varmistaa tasaisen leikkauksen.
4 Ttyökappaleen pyörittäminen sammutuksen jälkeen
4.1 Tsammutetun kuuman teräksen uurtaminen
Kahdella yllä mainitulla metallimateriaalilla H13 ja 012AL metallipinnalle ilmestyy karkaisun jälkeen oksidikalvoa, öljytahroja ja epäpuhtauksia, joten suora hionta on erittäin vaikeaa. Prosessin parantamisen jälkeen sammutetut H13 ja 012AL sorvataan ensin hienoksi ja sitten jauhetaan. Karkaisun jälkeen H13- ja 012AL-materiaalien pintakovuus on 54-56HRC. Leikkaukseen käytetään kääntötyökalua negatiivisella kallistuskulmalla, eikä tulos ole hyvä. Sitten käytetään kotimaista "726" kovametallityökalua sorvaukseen ja kääntötyökalun geometrista kulmaa parannetaan. Tulos on erittäin hyvä ja tehokkuus paranee huomattavasti. Katso kuvasta 3 työkalun geometrinen kulma.
Kuva 3 työkalun geometrinen kulma
4.1.1 kääntötyökalu ennen parannusta
(1) Terän materiaali on "yt30" sementoitua kovametallia ja teräpalkki on 45 terästä.
(2) -15 asteen kallistuskulma ja r0,5 mm työkalun kärjen kaaren säde on otettu käyttöön työkalun kärjen suojaamiseksi ja iskunkestävyyden parantamiseksi.
(3) V=20~30 m/min, S{{0}},1 ~ 0,15 mm/r, t{{0}},3 ~ 0,5 mm.
(4) Käsittele karkaistua kovametalliterästä alle 60 HRC:n.
4.1.2 Iparanneltu kääntötyökalu
(1) Terän materiaali on "YT726" kovametalli ja teräpalkki on 45 terästä.
(2) Ota käyttöön -1~-5 asteen etukulma, r0,3~0,5 mm kaaren säde työkalun kärjestä ja 5-10 asteen takakulma suojaa työkalun kärkeä ja vastusta iskuja.
(3) V=25~40 m/min,S{{0}}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (kuva 3 työkalun geometrinen kulma). (4) Prosessikarkaistu kovametalliteräs alle 62HRC.
(5) Tehokkuus on 3 kertaa suurempi kuin ennen parannusta.
Tällä hetkellä tätä leikkausmenetelmää on edistetty kattavasti. Muutaman viime vuoden aikana osa karkaisuista työkappaleista on tarkkuussorvattu oksidikuoren ja öljytahrojen poistamiseksi, mikä on vähentänyt hiontamäärää, tuonut hienoa mukavuutta hiontaan, lyhentänyt hiontaaikaa ja parantanut työn tuottavuutta.
4.2 Turoksen ja naisen urning kuolee sammutuksen jälkeen
Metallipinnan kovuus ylittää HRC60:n, joten sorvaus on erittäin vaikeaa ja työkalun leikkuureuna on erittäin helppo kulua. Koneistamalla kappaletta nimeltä "kupera kovera kosketus" (tunnetaan yleisesti nimellä sarvikulho), kuten kuvassa 4 on esitetty, sen pinta on epäsäännöllinen käyrä ja manuaalinen syöttö vaaditaan sorvauksen aikana. Perinteinen sorvausmenetelmä on hioa työkalun kärki pieneksi kaareksi. Jos siihen ei kiinnitetä huomiota sorvattaessa, työkappaleen kaaripinta muuttuu koveraksi veitsijäljeksi, mikä tuo vaivaa seuraavaan kiillotusvaiheeseen. Pintakäsittely Ra1.6 ei täytä vaatimuksia ja työkappaleen laatua on vaikea taata. Työskentele ahkerasti leikkaustyökalujen uudistamiseksi ja vaihda leikkuureuna pienestä kaaresta suureen kaareen kuvan 5 mukaisesti.
Kuva 4 kaavio lävistyksestä ja meististä
Kuva 5 Työkalujen muotojen vertailu ennen ja jälkeen parannusta
Leikkauksen aikana leikkaussärmä muuttuu pistekosketuksesta viivakosketukseen työkappaleen pinnan kanssa välttäen veitsen jälkiä, jotka aiheutuvat leikkauskärjen leikkaamisesta työkappaleen pintaan.
Työkalun leikkuureunan parantamisen ansiosta työkalun lujuus paranee huomattavasti ja työkalun käyttöikä pitenee. Myös työkappaleen pinnan karheus voi täyttää vaatimukset, mikä helpottaa huomattavasti kiillotusprosessia. Tuotteen kelpoisuusaste saavuttaa 100 prosenttia, ja tuotteen käyttöikä paranee vastaavasti.
5. Päätelmät
Vaikka korkeakovien metallimateriaalien sorvaus on erittäin vaikeaa, niin kauan kun tutkimme huolellisesti ja uskallamme harjoitella, vaikean sorvauksen ongelma voidaan ratkaista. Meidän tulisi keskittyä työkalun geometriseen kulmaan ja kääntönopeuteen.
Lisää WBM:stä UusiKartiorulla:
Tässä on uusi kartiorullatuote yritykseltämme. Se on taattu korkealla suorituskyvyllä. Jos olet kiinnostunut siitä, ilmoita siitä meille.
Henan Weichuang Bearing Technology Co.td sai menestyksekkäästi päätökseen kartiomaisen telan kehittämisen, jossa on reikä keskellä. Lämpökäsittely tehtiin kotelon kovettamiseksi. Tällaista rullaa käytetään laajalti tuuliturbiinien laakereissa tai erikoisteollisuuden laakereissa. Uusi energialaakeri tuo uuden kasvupisteen laakerimarkkinoille. WBM ostaa kaksi pistoketyyppistä keskitöntä hiomakonetta ja yhden tulppatyyppisen hiomakoneen. Laajenna kartiotelojen tuotantokapasiteettia, nyt voidaan toimittaa rullan halkaisija 5 - 80 mm.
1. Seuraavassa on hiontakone kartiotelan valmistamiseksi.
2. Seuraavat ovat pistoketyyppinen keskitön tuottamaan kartiotelan.
